Żołnierze techniczni rozplątują węzły wynikające z praktycznego doświadczenia.

TP - Od regulacji karabinów piechoty po radzenie sobie z pyłem i toksycznymi gazami w warsztatach, inicjatywy wynikające z praktycznych potrzeb przyczyniły się do rozwiązania bardzo konkretnych niedociągnięć w zakresie konserwacji technicznej i warunków pracy w siłach zbrojnych 3. Regionu Wojskowego.

Pomaga trafić w cel pierwszym strzałem.

W Warsztacie X56, działającym w ramach Departamentu Logistyki i Techniki 3. Regionu Wojskowego, żołnierze techniczni są przyzwyczajeni do powtarzalnej pracy, wymagającej bardzo wysokiej precyzji. Każdego roku jednostka naprawia około 50 dział, 4000 dział i około 300 innych rodzajów sprzętu. Nie wlicza się w to mobilnych misji naprawczych dla jednostek na wyspach i w odległych rejonach.

Jednym z takich etapów jest testowanie odbiorcze i kalibracja broni piechoty po naprawie. Podczas transportu, użytkowania, konserwacji lub naprawy broń może być zawsze poddawana działaniu sił zewnętrznych, które powodują rozbieżność w ustawieniu mechanizmów celowniczych, co powoduje, że punkt trafienia nie jest już tak precyzyjny, jak pierwotnie zaprojektowano.

Wcześniej określanie punktu uderzenia w cel z pierwszej salwy było w dużej mierze ręczne i zależało od doświadczenia osoby wykonującej zadanie. Prowadziło to do dłuższego czasu regulacji, większego zużycia amunicji i nie zawsze pożądanej celności.

Zajmując się od wielu lat pracami związanymi ze wsparciem technicznym, podpułkownik Le Van Nguyen, zastępca dyrektora warsztatu X56, rozumie, że ta niedogodność to nie tylko kwestia profesjonalnej obsługi, ale również „wąskiego gardła”, które należy rozwiązać, aby poprawić wydajność pracy.

Biorąc pod uwagę tę rzeczywistość, on i porucznik Tran Chi Cong – asystent personelu planowania warsztatu X56, rozpoczęli badania nad inicjatywą „Urządzenie do wstępnej kontroli i regulacji linii celowania karabinów piechoty kalibru 7,62 mm i 12,7 mm”.

Według podpułkownika Nguyena, głównym założeniem inicjatywy jest stworzenie urządzenia, które pozwoli na trafienie celu już pierwszym strzałem, co będzie podstawą do dalszych, bardziej precyzyjnych regulacji w późniejszym czasie.

To urządzenie wymaga wysokiej precyzji, a jednocześnie dostępność materiałów, maszyn i sprzętu badawczego jest ograniczona. Zespół badawczy musiał projektować, produkować i eksperymentować jednocześnie, nieustannie dopracowując każdy szczegół przez okres trzech miesięcy.

„Podczas wstępnych testów urządzenie nie przyniosło oczekiwanych rezultatów. Wystrzeliliśmy sześć pocisków z dwóch pistoletów testowych, ale nadal nie mogliśmy zlokalizować punktu trafienia w cel. Musieliśmy zbadać przyczynę, wprowadzić poprawki i kontynuować testy. Dopiero za trzecią próbą osiągnęliśmy pożądane rezultaty” – wspominał podpułkownik Nguyen.

Podpułkownik Le Van Nguyen obsługuje sprzęt do wstępnego testowania i regulacji linii celowania karabinu piechoty. Zdjęcie: PV

Podpułkownik Nguyen dodał, że urządzenie to sprawdziło się w praktyce, skracając czas potrzebny na sprawdzenie i kalibrację działa ze średnio 10 minut do około 6 minut, oszczędzając w ten sposób czas, wysiłek i zużycie amunicji w trakcie kalibracji.

Chroń płuca swojego kolegi z drużyny .

Podczas pracy w warsztacie X56 wyzwanie techniczne polegało na zapewnieniu celności naprawionego karabinu. Major Nguyen Thanh Tung, asystent ds. planowania ogólnego (Wydział Planowania i Sztabu, Wydział Logistyki i Techniki Regionu Wojskowego 3), skupił się na znalezieniu rozwiązań mających na celu ochronę zdrowia żołnierzy-pracowników w warsztacie.

Major Tung stwierdził, że w konserwacji i naprawie broni i sprzętu technicznego, a także w obróbce produktów w warsztacie stolarskim, czynności takie jak usuwanie rdzy, obróbka powierzchni, malowanie natryskowe i lakierowanie są znane pracownikom technicznym. Jednak zadania te wiążą się z pyłem, toksycznymi oparami i niewielkim wpływem na zdrowie pracowników, środowisko pracy oraz żywotność maszyn i urządzeń.

Mając bezpośrednią pracę na stanowiskach planistycznych i doradczych w obszarze logistyki i techniki, major Tung wyraźnie dostrzegał te niedociągnięcia. Dla niego stosowanie urządzeń filtrujących pyły i gazy toksyczne na stacjach i w warsztatach było nie tylko koniecznością poprawy warunków pracy, ale także praktycznym wymogiem zwiększenia efektywności misji w jednostce.

W oparciu o tę rzeczywistość, major Tung rozpoczął badania nad mobilnym przemysłowym filtrem przeciwpyłowym. Od wstępnej koncepcji do ukończenia produktu, proces badawczy trwał około 6 miesięcy, obejmując projektowanie, produkcję, testy, modyfikacje i finalizację. Ale ten czas nie ograniczał się tylko do rysunków i specyfikacji technicznych.

Według majora Tunga największym wyzwaniem było wykonywanie powierzonych mu obowiązków, a jednocześnie wykorzystywanie przerw i dni wolnych na obecność w warsztacie mechanicznym, monitorowanie procesu obróbki i omawianie każdego szczegółu, aby przekształcić pomysły z deski kreślarskiej w rzeczywiste produkty.

„Oprócz sprzętu do testowania i wstępnej kalibracji linii celowniczych karabinów piechoty kal. 7,62 mm i 12,7 mm, będziemy kontynuować badania nad rozwiązaniami umożliwiającymi stworzenie nowoczesnego warsztatu naprawczego broni i sprzętu na poziomie operacyjnym w nowej sytuacji”. Podpułkownik Le Van Nguyen – zastępca dyrektora warsztatu X56, Departament Logistyki i Techniki, Region Wojskowy 3

Wraz z tym pojawiła się historia doboru odpowiedniego sprzętu i komponentów, od rozmiaru po funkcjonalność, aby stworzyć produkt, który spełniałby zarówno wymagania techniczne, jak i praktyczne warunki użytkowania w jednostce. Jego pierwszy eksperyment nie przyniósł oczekiwanych rezultatów.

Major Nguyen Thanh Tung edytuje projekt przemysłowego filtra przeciwpyłowego na komputerze. Zdjęcie: PV.

„Kiedy produkt został wyprodukowany i zmontowany po raz pierwszy, urządzenie nie mogło zasysać i usuwać pyłu przez wszystkie systemy filtracji, a jedynie przez dwa pierwsze. Po wielu dniach przemyśleń, badań i zmian w konstrukcji i materiałach, produkt w końcu działał zgodnie z pierwotnymi oczekiwaniami” – powiedział major Tung. Produkt końcowy to urządzenie o rozsądnej konstrukcji, łatwe w obsłudze, wygodne w użyciu, wysoce mobilne i zapewniające bezpieczeństwo użytkownika.

Source: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo