Siła wewnętrzna, która pozwala pokonać trudności w Than Nui Beo

Podobnie jak wszystkie jednostki należące do Wietnamskiej Narodowej Grupy Przemysłu Węglowego i Mineralnego w regionie Quang Ninh, spółka akcyjna Nui Beo Coal została poważnie poszkodowana przez burzę nr 3. Mimo że szybko skonsolidowano fabrykę, rozpoczęto produkcję i udostępniono węgiel zaraz po burzach, spółka Nui Beo Coal nadal napotykała wiele trudności geologicznych.

Burza nr 3 spowodowała, że cały system zasilania, zaopatrzenia w wodę, parę wodną i sprężone powietrze we wszystkich lokalizacjach produkcyjnych Than Nui Beo został sparaliżowany na prawie tydzień. Dom operatora i schron głównej stacji wentylatorów zawaliły się, powodując zamoczenie sprzętu i uszkodzenie szaf inwerterowych. Wiele elementów architektonicznych i systemów przenośników taśmowych na zewnątrz budynku zostało zerwanych przez burzę, zrywając dachy, tłukąc szyby i zawalając sufity... Pod piecem, niektóre tunele zostały zalane przez wodę napływającą z drzwi pieca, niosącą ze sobą kamienie, powodując lokalne powodzie w wielu miejscach.

Sztorm nr 3 spowodował poważne uszkodzenia w wielu fabrykach, w których produkowany jest ważny sprzęt produkcyjny Than Nui Beo.

Co istotne, sieć energetyczna była odcięta przez około tydzień, co spowodowało zatrzymanie pracy głównego i pomocniczego pionowego systemu załadunku szybu w kopalni Nui Beo Coal. Są to dwa szczególnie ważne projekty dla transportu w kopalni Nui Beo Coal, których zadaniem jest transport całej ziemi, skał, surowego węgla, siły roboczej i sprzętu w górę i w dół pieca w celu obsługi produkcji.

Pan Tran Quoc Tuan, zastępca dyrektora Nui Beo Coal Joint Stock Company - Vinacomin, powiedział: Podczas sztormu nr 3 zerwane zostały dachy całego budynku operacyjnego szybu, głównej osłony wieży wiertniczej, pomocniczej wieży wiertniczej oraz budynku operacyjnego okrągłego systemu optycznego. Woda deszczowa zalała w tym samym czasie, gdy nastąpiło odcięcie zasilania, co spowodowało tygodniowe zawieszenie działalności transportowej Nui Beo Coal Joint Stock Company.

Jednostka w trybie pilnym zorganizowała montaż dachu z blachy falistej, pokrywającego wylot odwiertu oraz budynek, w którym znajdowały się urządzenia szybu załadowczego obu odwiertów; dokonała oceny stanu technicznego całego systemu urządzeń oraz przeprowadziła testy kalibracyjne urządzeń szybu załadowczego zarówno głównego, jak i pomocniczego odwiertu pionowego. Od 11 września 2024 roku linie produkcyjne jednostki powróciły do normalnej pracy. 10 dni po wznowieniu stabilnej pracy, Than Nui Beo wydobyło ponad 33 000 ton węgla i wydrążyło ponad 330 metrów tunelu.

Pan Doan Dac Tho, dyrektor spółki akcyjnej Nui Beo Coal (trzeci od prawej), przedstawia liderom TKV plan produkcji po burzy.

Pan Doan Dac Tho, sekretarz partii i dyrektor firmy, potwierdził: Burza nr 3 minęła, a poważne skutki klęsk żywiołowych zostały przezwyciężone. Wydobyliśmy węgiel tak szybko, jak to możliwe, w najbezpieczniejszych warunkach. Przepompownia i elektrownia – serce kopalni – zostały ocalone. Wszystkie ważne linie produkcyjne i urządzenia zostały szybko uruchomione ponownie zaraz po burzy. Można powiedzieć, że wysiłki kolektywu o bogatej tradycji dyscypliny i jedności zostały należycie nagrodzone. W obliczu trudności zespół kierowniczy i pracownicy kopalni Nui Beo Coal nadal stoją ramię w ramię, szybko przywracając system produkcyjny kopalni, aby zapewnić ciągłość dostaw węgla.

„Jednak w Nui Beo nigdy nie było bez trudności. Złoża mineralne z wieloma skałami i klamrami są „specjalnością” tej kopalni. Na jakość surowego węgla wpływają stosunkowo złożone uskoki i fałdy występujące w wielu miejscach podczas procesu wydobywczego. Ponadto w złożu występują dodatkowe warstwy warstwowe z domieszką iłu węglowego i kruszywa ilastego, które zwiększają zawartość popiołu (Ak). „Ponadto, w trakcie transportu, w piecu zmechanizowanym występowało wysokie ciśnienie wody, co miało wpływ na wydajność wydobycia” – dodał dyrektor.

Wydobycie węgla w Nui Beo Coal Joint Stock Company - Vinacomin.

Aby rozwiązać trudne problemy geologiczne, firma Than Nui Beo proaktywnie zidentyfikowała i wdrożyła skuteczne środki budowlane. Firma zawsze wyprzedza konkurencję w pracach eksploracyjnych, wyznaczając strefy zagrożone pęknięciami i planując minimalizację wydobycia skał. Aby zapewnić oszczędność zasobów i jakość węgla, zawsze koncentrujemy się na separacji i filtrowaniu skał bezpośrednio przy zwierciadle pieca przed ich transportem na ziemię. Ponadto, w rejonach wydobywczych o wysokim ciśnieniu kopalnianym, firma koncentruje się na działaniach mających na celu dostosowanie odpowiedniej konstrukcji wsporczej, zorganizowanie zabezpieczeń przeciwwydobywczych, obniżenie fundamentów, wyrównywanie i naprawę tunelu… w celu zapewnienia bezpieczeństwa.

Zgodnie z planem na rok 2024, spółka akcyjna Nui Beo Coal przeprowadzi wydobycie i eksploatację ściany CGH 21108, ściany Gia Xich 21117, ściany Gia Xich 41009 oraz ściany Gia Xich 30703. Podczas wydobycia ścian warunki geologiczne są zasadniczo stabilne, co zapewnia warunki techniczne do uruchomienia ścian zgodnie z planem.

Jednakże eksploatacja powyższych ścian napotkała na zmieniające się warunki geologiczne, odmienne od tych przewidzianych w pierwotnej dokumentacji projektowej, a także nieoczekiwane uskoki w środku ścian, co zmusiło operatorów ścian do wiercenia i strzelania w celu przecięcia części skały na obszarze przylegającym do uskoku, co wpłynęło na jakość wydobywanego węgla.

Kiedy w środku pieca wystąpiła nieoczekiwana awaria, w wyniku której piec musiał odciąć część skały na obszarze przylegającym do awarii, firma proaktywnie wdrożyła wiele rozwiązań, aby ją naprawić.

Według pana Nguyena Van Dinha, Kierownika Działu Inżynierii i Technologii Górniczych, firma zorganizowała rozsądny cykl urabiania, elastycznie dostosowując czas transportu węgla i skał w celu ich rozdzielenia podczas urabiania ścian. Jednocześnie firma zmaksymalizowała elastyczność łańcuchowej konstrukcji obudowy ścianowej, umożliwiając zmianę kąta nachylenia obudowy (podnoszenie i opuszczanie fundamentu), aby zapewnić maksymalną redukcję objętości urabianego materiału i maksymalną eksploatację zasobów.

W przypadku napotkania dużej amplitudy awarii środkowej, podziel piec rynkowy na dwie części (skrzydło podnoszące i skrzydło opuszczające) i aktywnie rozdziel trasę transportu w dwóch kierunkach: pionowy piec transportowy i pionowy piec wentylacyjny, aby dostosować ją do parametrów sprzętu transportowego w piecu rynkowym.

W celu określenia amplitudy uskoku i morfologii warunków fluktuacyjnych Spółka prowadzi w kopalni wiercenia poszukiwawcze przy użyciu wiertnic średniego i dalekiego zasięgu; jednocześnie sprawdza i określa pokład węgla przed sobą metodą dyskontową, aby na bieżąco proponować odpowiednie plany i technologie wydobywcze, mające na celu maksymalizację jakości surowego węgla i maksymalizację eksploatacji zasobów.

Źródło