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| As toneladas de poeira provenientes dessa usina de asfalto representavam anteriormente um problema grave, com risco de poluição ambiental. |
Em meados de 2024, a fábrica de concreto asfáltico da GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. iniciou oficialmente suas operações. Com o aumento da produção, a quantidade de poeira recuperada pelo sistema de filtragem também cresceu rapidamente. Após apenas 9 meses, o total acumulado ultrapassou 3.000 toneladas.
Na realidade, muitas empresas ainda lidam com resíduos utilizando métodos tradicionais, incorrendo em custos, mas gerando pouco valor agregado. No entanto, na GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd., a abordagem mudou para uma mais proativa. Em vez de encarar o problema como um fardo, a empresa lançou uma iniciativa de inovação tecnológica, incentivando seus funcionários e engenheiros a encontrarem soluções diretamente a partir das práticas de produção.
Com base nessa direção, foi formulado o tema de pesquisa "Estudo da incorporação de pó de asfalto reciclado na produção de cimento", liderado pelo Sr. Tu Nhu Hien, Chefe do Departamento Técnico. O objetivo era utilizar o pó reciclado, reduzir os custos de matéria-prima e limitar as emissões ambientais.
A jornada de pesquisa começou no laboratório. Amostras de pó de asfalto foram coletadas e meticulosamente analisadas quanto à composição química, finura, cor e propriedades mecânicas. Inúmeras opções de mistura foram testadas continuamente. Cada parâmetro técnico foi cuidadosamente verificado antes de se chegar a uma conclusão. Os resultados mostraram que o pó de asfalto recuperado, correspondente a aproximadamente 2% da produção de asfalto, poderia ser utilizado como aditivo na produção de cimento numa proporção de 3 a 5%. Notavelmente, essa adição não afetou a qualidade do produto; na verdade, algumas características, como a plasticidade, foram até mesmo melhoradas.
Com base nos resultados dos testes, a equipe de pesquisa aprimorou rapidamente o processo técnico. Para implementar a iniciativa, a empresa ajustou proativamente sua linha de produção. Foram adicionados equipamentos para transportar o pó recuperado para silos, que são então alimentados diretamente no processo de mistura do cimento. Toda a operação é um sistema de circuito fechado, rigorosamente controlado e que atende plenamente a todos os requisitos técnicos.
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| Os benefícios são claros: cada tonelada de cimento, após a mistura, economiza 10.270 VND em custos de matéria-prima. |
Os benefícios são demonstrados por números concretos. Cada tonelada de cimento misturado economiza 10.270 VND em custos de matéria-prima. Com uma produção anual de aproximadamente 40.000 toneladas, a economia total ultrapassa 410 milhões de VND. O maior valor da solução reside em seu aspecto ambiental. Mais de 3.000 toneladas de resíduos anteriormente descartados são reutilizadas, reduzindo significativamente a necessidade de tratamento de entulho. O ambiente de produção torna-se mais limpo e o risco de poluição é melhor controlado.
Mais importante ainda, a iniciativa provocou uma mudança na mentalidade da produção. Os resíduos deixaram de ser vistos como algo a ser descartado e passaram a ser considerados um recurso que pode ser explorado e reutilizado. Essa prática também sugere uma direção para as empresas do setor manufatureiro. Em vez de se concentrarem apenas no tratamento de resíduos na saída, devem dar mais ênfase à reutilização dentro do processo produtivo. Essa abordagem reduz custos e contribui para a construção de uma imagem corporativa associada à responsabilidade ambiental.
De uma fonte de poluição que antes pressionava o meio ambiente, surgiu um novo valor. E, a partir dessa história, a mensagem fica mais clara: quando as empresas agem proativamente em prol do meio ambiente, a eficiência econômica pode, sim, caminhar juntas e ser sustentável.
Fonte: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/
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