Companiile producătoare se întrec în transformarea digitală.

Multe companii vietnameze, în special întreprinderile mici și mijlocii, raportează dificultăți continue din cauza datelor dispersate, a lipsei de integrare a sistemelor și a personalului care se luptă să se adapteze la noile tehnologii.

Dl. Lam Quang Nam, vicepreședinte al VINASA, vorbește la seminarul „Transformarea digitală a întreprinderilor producătoare: Modelul fabricii inteligente” - Foto: TRUONG LINH

În după-amiaza zilei de 12 mai, Centrul de Promovare a Comerțului și Investițiilor (ITPC) din orașul Ho Chi Minh, în colaborare cu Asociația Vietnameză pentru Software și Servicii de Tehnologie a Informației (VINASA), a organizat un atelier intitulat „Transformarea digitală a întreprinderilor producătoare: Modelul fabricii inteligente”.

Acest program face parte din seria de conferințe și expoziții Biztech 2026, cu tema „Era inteligenței artificiale agențice: automatizare operațională și noi factori de creștere”, organizată de Asociația Vietnameză pentru Servicii de Software și Tehnologia Informației (VINASA).

Fabricile inteligente rămân o tendință.

Dl. Lam Quang Nam, vicepreședinte al VINASA, a declarat că un procent mare de fabrici din Vietnam încă funcționează folosind metode de întreținere pasivă.

„O fabrică cu 200 de muncitori poate atinge absolut aceeași productivitate și calitate a producției ca o unitate cu 2.000 de muncitori, dacă știe cum să aplice corect tehnologia în operațiunile sale”, a spus el.

Din perspectiva unui furnizor global de soluții tehnologice, dl. Khuong Anh Dung, director adjunct la Bosch Global Software Technologies, a declarat că digitalizarea ajută companiile să reducă costurile de întreținere cu 25%, să crească productivitatea cu 5% până la 10% și, în special, să îmbunătățească disponibilitatea mașinilor cu 15%.

În managementul depozitelor, soluțiile bazate pe date cresc vizibilitatea stocurilor în timp real cu 25%, reducând în același timp costurile de depozitare cu 5%, facilitând planificarea optimă a resurselor de producție.

Vorbind la conferință, dna Ho Thi Quyen, director adjunct al ITPC, a afirmat că transformarea digitală nu mai este o alegere la modă, ci a devenit o cerință esențială pentru ca întreprinderile să își optimizeze operațiunile și să realizeze o dezvoltare durabilă.

„Prin aplicarea inteligenței artificiale (IA) și a modelelor de fabrici inteligente, companiile pot îmbunătăți semnificativ productivitatea muncii și pot gestiona mai bine riscurile în producție”, a spus ea.

În plus, dl. Nguyen Vu Linh, CEO al ORIS Solutions, a declarat că implementarea practică a demonstrat că înlocuirea proceselor manuale care consumă 30% din timp cu acest sistem integrat a ajutat companiile să reducă timpul de închidere financiară cu până la 67% și să crească rotația stocurilor cu 50%.

Companiile producătoare se confruntă în continuare cu dificultăți în transformarea digitală.

Orașul Ho Și Min are în prezent un ecosistem prosper de afaceri din domeniul științei și tehnologiei, inovării și transformării digitale, cu aproape 30.000 de întreprinderi din domeniul tehnologiei informației și comunicațiilor (TIC), reprezentând 40% din totalul național.

Deși cifrele privind potențialul transformării digitale și al aplicațiilor fabricilor inteligente sunt ideale, în foaia de parcurs pentru implementarea mentenanței, dl. Truong Van Hai, expert în transformare digitală la Luvina Software, a subliniat că 58% dintre companii se află în prezent încă la nivelul de mentenanță reactivă, în loc de mentenanță predictivă.

Companiile prezintă platforme tehnologice la expoziția Biztech 2026 - Foto: TRUONG LINH

Potrivit acestuia, companiile autohtone se confruntă în prezent cu trei obstacole cheie. Cea mai mare limitare constă în gestionarea datelor, care se bazează în principal pe stocarea manuală și distribuită a datelor folosind foi de calcul Excel, documente pe hârtie sau sisteme SCADA și CMMS fragmentate.

„Mai mult, sectoarele tehnologiei operaționale (OT) și tehnologiei informației (IT) se dezvoltă în prezent complet separat”, a subliniat dl Hai.

Între timp, într-un interviu acordat publicației Tuoi Tre Online , domnul Nguyen Dinh Tinh - director de dezvoltare a afacerilor la Cainver Co., Ltd. - a declarat că factorul uman este în prezent cea mai mare provocare în procesul de transformare digitală, deoarece mulți lucrători direcți din producție sunt încă obișnuiți cu metodele de lucru tradiționale.

Prin urmare, pentru ca un angajat nou să poată opera sistemul în mod eficient, compania are nevoie de 3-6 luni de instruire printr-o abordare „practică” sau individuală.

Dl. Tinh a subliniat, de asemenea, că gama actuală de tehnologii de platformă este „nelimitată”. Sarcina pentru companii este ca și cum ar alege un „costum” care se potrivește dimensiunii lor, în loc să aplice pur și simplu o tehnologie masivă, rar utilizată în practică, irosind astfel potențialul și capitalul afacerii.

Contribuind la soluția de management tehnologic, dl. Nguyen Thanh Luan, directorul Centrului de Consultanță pentru Transformare Digitală ITG DX, a analizat modelul de transformare digitală în funcție de 5 niveluri de maturitate, de la transformare manuală la transformare completă.

Prin aplicarea inteligenței artificiale și a modelelor „Digital Twin”, companiile pot efectua mentenanță predictivă prin monitorizarea atentă a indicatorilor fizici precum curentul, vibrațiile și temperatura motoarelor, oferind astfel avertizări timpurii înainte de apariția defecțiunilor reale.

Truong Linh

Sursă: https://tuoitre.vn/doanh-nghiep-san-xuat-chay-dua-chuyen-doi-so-20260512164215481.htm