Descoperiți fabrica de mașini electrice VinFast din Ha Tinh.

Fabrica de vehicule electrice VinFast Ha Tinh, situată în Zona Economică Vung Ang, este una dintre principalele unități de producție de vehicule electrice avansate din Vietnam și din regiune. După aproape 7 luni de construcție, fabrica a fost inaugurată și pusă în funcțiune pe 29 iunie.

Fabrica se întinde pe o suprafață de 360.000 m² ^și cuprinde ateliere ample, precum cele de sudură, vopsire și asamblare a caroseriei; un depozit logistic; și un Centru de Control al Calității. În plus, un complex auxiliar al fabricii de 240.000 m² ^este în construcție și va continua să se extindă în următorii ani.

bqbht_br_3li-vfht-prezentare generală-4983.jpg

Fabrica este dotată cu un sistem de linie de producție complet automatizat, aplicând tehnologie de la parteneri globali precum ABB, DÜRR, FANUC, SIEMENS... Întregul proces de producție este operat conform unor standarde internaționale stricte: ISO 9001 (managementul calității), ISO 14001 (management de mediu) și IATF 16949 (standardul global al industriei auto).

În ceea ce privește resursele umane, VinFast se concentrează pe furnizarea de instruire aprofundată pentru întreaga sa echipă de tehnicieni, de la lucrătorii operatori până la inginerii de supraveghere.

În prezent, fabrica se concentrează pe producerea de vehicule electrice urbane mici, de înaltă performanță, în special VF 3, Minio Green, EC Van și modele noi aflate în prezent în curs de dezvoltare. Aceste produse sunt concepute optim pentru mediile de trafic urban, sunt eficiente din punct de vedere energetic și se adresează utilizatorilor tineri și familiilor moderne.

Inițial, fabrica are o capacitate proiectată de aproximativ 200.000 de vehicule pe an, echivalentul unei rate medii de producție de 35 de vehicule pe oră.

Atelierul de sudură a caroseriei este „inima” liniei de producție, unde piesele metalice sunt asamblate și sudate împreună pentru a forma un cadru complet al caroseriei. Aceasta este structura „coloana vertebrală” care determină siguranța, rigiditatea și forma precisă a fiecărui vehicul.

bqbht_br_3li-vfht-prezentare generală-4978.jpg

Atelierul de sudură a corpului navei este echipat cu un sistem robotizat de sudură extrem de automatizat, cu avantaje remarcabile, cum ar fi: precizie absolută, viteză și eficiență superioare în comparație cu metodele manuale de sudură, calitate constantă, siguranță și respect pentru mediu.

Fabrica de asamblare, ale cărei linii de producție sunt furnizate și instalate de companii de top din India, integrează sisteme inteligente de transport și vehicule ghidate automat (AGV) cu un grad ridicat de automatizare. O caracteristică cheie este capacitatea de a asambla mai multe modele diferite de vehicule pe aceeași linie, oferind o flexibilitate excepțională.

Fiecare vehicul este asamblat din peste 2.500 de componente principale, întregul proces fiind strict controlat. După finalizarea în atelierul de vopsire, caroseria este transferată automat la fabrica de asamblare prin intermediul unui sistem de transportoare suspendate. Cincisprezece linii principale de producție gestionează etape cruciale, cum ar fi: asamblarea interiorului, exteriorului și a ușilor; asamblarea motorului și a șasiului.

La linia finală de asamblare, vehiculul este încărcat cu un software de control, care îl umple automat cu toate fluidele necesare, cum ar fi lichidul de răcire, lichidul de frână, lichidul de servodirecție și agentul frigorific pentru aerul condiționat, în timp ce datele sunt stocate automat în sistem.

Vehiculul va fi supus unui proces riguros de inspecție la stația finală a liniei de asamblare.

În cele din urmă, fiecare vehicul va fi condus pe o pistă de testare de 1 km, cu 10 terenuri simulate din lumea reală, pentru a-i evalua în mod complet performanța. Unicul obiectiv al fabricii este de a crea vehicule de înaltă calitate, sigure, inteligente și ecologice pentru un viitor verde și sustenabil.

Sursă: https://baohatinh.vn/kham-pha-nha-may-san-xuat-o-to-dien-vinfast-ha-tinh-post290946.html