Soldații tehnici descurcă nodurile din experiența practică.

TP - De la ajustarea puștilor de infanterie până la manipularea prafului și a gazelor toxice în ateliere, inițiativele provenite din cerințe practice au contribuit la rezolvarea unor deficiențe foarte specifice în ceea ce privește întreținerea tehnică și mediul de lucru în cadrul forțelor armate ale Regiunii Militare 3.

Te ajută să nimerești ținta cu prima lovitură.

La Atelierul X56 din cadrul Departamentului de Logistică și Tehnic al Regiunii Militare 3, soldații tehnici sunt obișnuiți cu o muncă repetitivă care necesită o precizie foarte mare. În fiecare an, unitatea repară aproximativ 50 de piese de artilerie, 4.000 de tunuri și aproximativ 300 de alte tipuri de echipamente. Aceasta nu include misiunile mobile de reparații pentru unitățile de pe insule și din zone îndepărtate.

O astfel de etapă este testarea de acceptare și calibrarea armelor de infanterie după reparare. În timpul transportului, utilizării, întreținerii sau reparației, armele pot fi întotdeauna supuse unor forțe externe care determină nealinierea poziționării mecanismelor de țintire, rezultând în faptul că punctul de impact al țintei nu mai este la fel de precis ca cel proiectat inițial.

Anterior, determinarea punctului de impact asupra țintei de la prima salvă era în mare parte manuală și depindea de experiența persoanei care executa sarcina. Acest lucru a dus la timpi de ajustare mai lungi, un consum mai mare de muniție și o precizie care nu era întotdeauna cea dorită.

Implicat de mulți ani în activități de asistență tehnică, locotenent-colonelul Le Van Nguyen - director adjunct al Atelierului X56 - înțelege că acest inconvenient nu este doar o chestiune de funcționare profesională, ci și un „blocaj” care trebuie rezolvat dacă se dorește îmbunătățirea eficienței muncii.

Pe baza acestei realități, el și locotenentul Tran Chi Cong - asistent al Statului Major de Planificare al Atelierului X56, au început să cerceteze inițiativa „Dispozitiv pentru inspecția preliminară și reglarea liniei de țintire a puștilor de infanterie de calibrul 7,62 mm și 12,7 mm”.

Potrivit locotenent-colonelului Nguyen, ideea centrală a inițiativei este de a crea un dispozitiv care să permită armei să lovească ținta cu prima lovitură, oferind o bază pentru ajustări ulterioare, mai precise.

Acest dispozitiv necesită o precizie ridicată, în timp ce disponibilitatea materialelor, utilajelor și echipamentelor pentru cercetare este limitată. Echipa de cercetare a trebuit să îl proiecteze, să îl fabrice și să experimenteze simultan, ajustând continuu fiecare mic detaliu pe o perioadă de trei luni.

„În timpul testelor inițiale, dispozitivul nu a produs rezultatele așteptate. Am tras șase gloanțe din două arme de testare, dar tot nu am putut găsi punctul de impact asupra țintei. A trebuit să investigăm cauza, să facem ajustări și să continuăm testele. Abia la a treia încercare am obținut rezultatele dorite”, și-a amintit locotenent-colonelul Nguyen.

Locotenent-colonelul Le Van Nguyen operează echipamentul pentru testarea preliminară și reglarea liniei de țintire a puștii de infanterie. Foto: PV

Locotenent-colonelul Nguyen a adăugat că dispozitivul s-a dovedit eficient în practică, reducând timpul necesar inspecției și calibrării unei arme de foc de la o medie de 10 minute la aproximativ 6 minute, economisind astfel timp, efort și consum de muniție în timpul procesului de calibrare.

Protejează plămânii coechipierului tău .

În timp ce se afla la Atelierul X56, provocarea tehnică a început cu asigurarea preciziei unei puști reparate, maiorul Nguyen Thanh Tung, asistent pentru Planificare Generală (Departamentul de Planificare și Stat Major, Departamentul de Logistică și Tehnic al Regiunii Militare 3), s-a concentrat pe găsirea de soluții pentru protejarea sănătății soldaților-muncitori din atelier.

Maiorul Tung a declarat că în întreținerea și repararea armelor și echipamentelor tehnice sau în prelucrarea produselor în atelierul de tâmplărie, operațiuni precum îndepărtarea ruginii, tratarea suprafețelor, vopsirea prin pulverizare și lăcuirea sunt familiare forțelor tehnice. Cu toate acestea, aceste sarcini vin la pachet cu praf, vapori toxici și impacturi subtile asupra sănătății lucrătorilor, a mediului de lucru și a duratei de viață a utilajelor și echipamentelor.

Având roluri de planificare și consiliere în domeniul logisticii și tehnic, maiorul Tung a observat clar aceste deficiențe. Pentru el, utilizarea echipamentelor de filtrare a prafului și gazelor toxice în stații și ateliere nu era doar o nevoie de îmbunătățire a condițiilor de muncă, ci și o cerință practică pentru sporirea eficienței îndeplinirii misiunilor în unitate.

Pornind de la această realitate, Major Tung a început să cerceteze un dispozitiv mobil de filtrare a prafului industrial. De la concepția inițială a ideii până la finalizarea produsului, procesul de cercetare a durat aproximativ 6 luni, cuprinzând proiectarea, fabricarea, testarea, ajustările și finalizarea. Dar acest timp nu a fost măsurat doar în desene sau specificații tehnice.

Potrivit maiorului Tung, cea mai mare provocare a fost îndeplinirea atribuțiilor sale, profitând în același timp de pauzele și zilele libere pentru a fi prezent la atelierul mecanic, a monitoriza procesul de prelucrare și a discuta fiecare detaliu în mod specific pentru a transforma ideile de pe planșa de desen în produse concrete.

„Pe lângă echipamentul pentru testarea și calibrarea preliminară a liniilor de țintire ale puștilor de infanterie de calibrul 7,62 mm și 12,7 mm, vom continua să efectuăm cercetări privind soluțiile pentru dezvoltarea unui atelier modern, la nivel operațional, de reparare a armelor și echipamentelor în noua situație.” Locotenent-colonel Le Van Nguyen - Director adjunct al Atelierului X56, Departamentul Logistică și Tehnică, Regiunea Militară 3

Odată cu aceasta a venit și povestea selectării echipamentelor și componentelor potrivite, de la dimensiune la funcționalitate, pentru a crea un produs care să îndeplinească atât cerințele tehnice, cât și condițiile practice de utilizare la unitate. Primul său experiment nu a dat rezultatele așteptate.

Maiorul Nguyen Thanh Tung editează designul unui dispozitiv industrial de filtrare a prafului pe un computer. Foto: PV.

„Când produsul a fost fabricat și asamblat inițial, dispozitivul nu putea aspira și elimina praful prin toate sistemele de filtrare, ci doar prin primele două. După multe zile de reflecție, cercetare și modificare a structurii și materialelor, produsul a funcționat în sfârșit așa cum se aștepta inițial”, a declarat Major Tung. Produsul final este un dispozitiv cu o structură rezonabilă, ușor de utilizat, convenabil de operat, extrem de mobil și care asigură siguranța utilizatorului.

Sursă: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo