
Nu sunt inspectate în mod regulat și constant
Echipamentele și utilajele care sunt operate în mod regulat și utilizate zilnic, dar nu sunt inspectate periodic, vor prezenta întotdeauna numeroase riscuri și pericole. Recent, în orașul Hai Phong , au avut loc o serie de accidente de muncă grave care au provocat victime umane la Fantastic International Co., Ltd. (Parcul Industrial Phu Thai), Poyun Vietnam Electronics Co., Ltd. (Sectorul Tran Hung Dao)...
Sau recent, la începutul lunii septembrie, un lucrător PT M, departamentul de asamblare a jucăriilor, Sun Vigor Vietnam Smart Toys Co., Ltd. (Parcul Industrial Tien Cuong) a fost electrocutat în timp ce lucra din cauza contactului cu un dispozitiv electric care curgea. Deși a fost dus la camera de gardă, lucrătorul PTM nu a supraviețuit. Cauza specifică și responsabilitatea părților implicate sunt investigate, dar pericolul reprezentat de utilizarea și operarea echipamentelor din întreprindere este întotdeauna latent, amenințând direct sănătatea și viața lucrătorilor.
Cu toate acestea, în realitate, multe unități nu au acordat atenție și nu s-au concentrat cu adevărat pe inspecția și testarea echipamentelor și utilajelor din fabrică. Potrivit directorului Centrului de Inspecție a Siguranței Tehnice din Hai Phong (Departamentul de Interne), Nguyen Van Hung, de la începutul anului 2025 până în prezent, unitatea a participat la inspecția a peste 2.000 de echipamente și utilaje. Rata echipamentelor inspectate pentru prima dată este încă scăzută, reprezentând doar aproximativ 15% - 20% din numărul total de echipamente înregistrate pentru inspecție. În plus, multe dispozitive au expirat ștampila de inspecție, dar sunt încă puse în funcțiune, ceea ce prezintă un risc ridicat de pierdere a siguranței. Pe de altă parte, majoritatea unităților care se înregistrează pentru inspecția echipamentelor sunt de obicei întreprinderi cu investiții străine, cu o scară de producție destul de mare și care au stabilit procese de producție stricte și metodice. Mulți proprietari de întreprinderi mici și mijlocii nu au acordat atenție cu adevărat acestei activități.
Dacă inspecția echipamentelor este efectuată în mod regulat, riscurile din procesul de producție pot fi prevenite și reduse la minimum. Dl. Vu Van Thoi, șeful departamentului de inspecție al Iso Solution Consulting and Training Co., Ltd., a informat: „Inspecția echipamentelor urmează adesea un proces strict în 5 etape (verificarea înregistrărilor; inspectorii inspectează și evaluează direct echipamentele, testarea încărcării; procesarea rezultatelor inspecției și predarea înregistrărilor, returnarea rezultatelor) pentru a ajuta companiile să detecteze probleme neobișnuite ale echipamentelor, să evalueze daunele și lipsa de siguranță. Pornind de acolo, unitatea propune companiilor măsuri pentru repararea și stabilirea unui plan de întreținere periodică a echipamentelor, asigurând siguranța persoanelor, bunurilor și activelor în timpul funcționării. Astfel, timpul de funcționare al echipamentelor nu este întrerupt, reducând la minimum costul daunelor suferite.”

Creșterea aplicării tehnologiei digitale
Pe lângă soluția de înregistrare și organizare a inspecțiilor regulate ale echipamentelor, unele companii au aplicat noi soluții tehnologice pentru a consolida „gardul de protecție” din cadrul companiei. Domnul Nguyen Hong Duong, președintele sindicatului Nissei Vietnam Technology Co., Ltd. (Parcul Industrial Phuc Dien, comuna Mao Dien), a declarat: „Compania operează în domeniul fabricării de matrițe de precizie, componente electronice... În prezent, compania are peste 1.000 de angajați. În ultimii 20 de ani, compania nu a avut accidente de muncă grave, deoarece a fost întotdeauna proactivă și a menținut o rețea bună de lucrători în domeniul securității și igienei la unitate pentru a efectua inspecții, confirmări și solicitări de întreținere și înlocuire periodică și regulată a echipamentelor. În plus, compania instalează semne și lumini de avertizare în zonele în care echipamentele necesită reparații, întreținere și raportare a erorilor... astfel încât lucrătorii să poată fi atenți înainte de a opera echipamentul.”
Potrivit domnului Liu Jun, directorul fabricii, Autel Robotics Vietnam Co., Ltd. (zona urbană, industrială și de servicii VSIP), compania utilizează 3 dispozitive cu cerințe stricte privind securitatea și igiena ocupațională, care sunt întotdeauna inspectate periodic și se garantează respectarea termenelor limită. În plus, compania este interesată de construirea unor procese de lucru sigure, îmbunătățind constant tehnologia, cum ar fi: utilizarea mașinilor automate, liniile închise, reducerea elementelor toxice. Înainte de a intra în fabrică, lucrătorii sunt echipați cu echipament de protecție a muncii, folosesc papuci de casă din materiale izolante, pentru a preveni electrocutarea.
Dl. Tran Van Huy, director adjunct al Departamentului de Interne, a declarat: „Departamentul organizează numeroase seminarii și discuții pentru a face schimb de experiențe pozitive și noi modalități de aplicare a soluțiilor tehnologice avansate pentru a detecta și avertiza asupra riscurilor potențiale în procesul de operare și utilizare a echipamentelor într-o serie de întreprinderi. Pe de altă parte, Departamentul continuă să consolideze echipele de inspecție și examinare pentru a detecta și evalua încălcările legate de operarea echipamentelor care cauzează accidente de muncă într-o serie de întreprinderi, propunând astfel soluții urgente pentru depășirea acestora. Unitățile care recidivează în mod deliberat vor fi tratate cu strictețe ca factor de descurajare pentru a preveni accidentele de muncă grave și vor participa practic la protejarea sănătății și vieții lucrătorilor.”
LE MAISursă: https://baohaiphong.vn/siet-chat-kiem-dinh-thiet-bi-bao-dam-an-toan-lao-dong-524860.html






Comentariu (0)