На недавнем семинаре «От пилота к политике: решение проблемы неперерабатываемых пластиковых отходов путем совместной переработки в цементной промышленности» г-н Кари Хельге Карстенсен, руководитель научной группы и директор программы «Превращение океанических пластиковых отходов в возможности в экономике замкнутого цикла» (OPTOCE), поделился: Норвегия использует две цементные печи для переработки опасных органических отходов уже более 30 лет.
Норвегия заменяет 75% угля отходами при производстве цемента
По словам Кари Хельге Карстенсена, более 75% угольного топлива при производстве цемента в Норвегии было заменено отходами. Процесс переработки осуществляется в закрытом режиме, не образует золу и полностью повторно используется в производстве. Высокие температуры в печи позволяют полностью уничтожать опасные отходы и трудноразлагаемые органические соединения, одновременно контролируя выбросы на безопасном уровне.
Благодаря существующей инфраструктуре, круглосуточной непрерывной работе и большим перерабатывающим мощностям цементные заводы могут принимать значительные объемы бытовых и промышленных отходов.
«Процесс переработки замкнутый, не образует золу, которая полностью повторно используется в производстве. Кроме того, высокая температура в печи способствует полному уничтожению опасных отходов и трудноразлагаемых органических соединений, а также позволяет контролировать выбросы на безопасном уровне в соответствии с экологическими нормами», — сказал он.
По словам этого человека, по сравнению с технологиями сжигания отходов или захоронения на полигонах совместная переработка в цементных печах позволяет эффективно рекуперировать энергию, сокращать потребление угля и ископаемого топлива, а также способствовать сокращению выбросов CO2.

На конференции выступила г-н Каре Хельге Карстенсен (Фото: Оргкомитет).
Программа OPTOCE реализуется не только в Норвегии, но и во многих азиатских странах, включая Вьетнам. Результаты измерений показывают, что совместная переработка трудноперерабатываемых пластиков в цементных печах осуществима, безопасна и соответствует международным стандартам.
«Результаты измерений не выявили увеличения выбросов, качество клинкера не пострадало, и все эксплуатационные вопросы можно контролировать. Это считается безопасным решением, которое не создаёт золы, помогает снизить загрязнение пластиком и эффективно использует ископаемое топливо», — сказал он.
Есть много барьеров
По словам доцента, доктора Лыонг Дык Лонга, вице-президента Вьетнамской ассоциации производителей цемента, в настоящее время уровень использования альтернативного топлива в цементной промышленности составляет всего около 3-4%, тогда как национальный целевой показатель в этом году составляет 15%.
Основная причина заключается в том, что источник отходов как топлива нестабилен, цепочка поставок от сбора и переработки до поставки не является полной, а также не существует конкретной системы технических стандартов для этого вида топлива.
«Кроме того, политика стимулирования со стороны государства не является специфичной для субъектов, участвующих в процессе предварительной переработки, поставки и использования альтернативных видов топлива; административные процедуры разрешения использования альтернативных видов топлива по-прежнему сложны; отсутствуют четкие правила снижения выбросов парниковых газов при использовании этого вида топлива», — отметил он.

Бытовые отходы собираются на мусороперерабатывающем заводе «Сокшон» ( Ханой ) (Фото: Куан До).
Г-н Палаш Кумар Саха, старший советник SINTEF (одного из крупнейших независимых исследовательских институтов в Европе), заявил, что для расширения совместной переработки Вьетнаму необходимо в ближайшее время завершить разработку прозрачной и обязательной политической структуры.
По его словам, необходимо запретить захоронение отходов с высокой теплотворной способностью (более 1500 ккал/кг), перевести трудноперерабатываемые пластики в цементные печи, а смешанные или влажные отходы направлять на мусороперерабатывающие заводы. Одновременно с этим необходимо в ближайшее время выпустить национальные стандарты на топливо из отходов, четко прописать критерии качества, гармонизировать нормативы выбросов с нормами ЕС и публиковать данные мониторинга.
«Совместная переработка должна быть интегрирована в планирование управления отходами, с конкретными целевыми показателями по замещению для каждого этапа и подкреплена расширенным механизмом ответственности производителя. Только тогда это решение станет мощной и долгосрочной движущей силой для цементной промышленности», — подчеркнул г-н Саха.
Цемент — «машина» для устойчивой переработки отходов
Программа «Превратите океанский пластик в возможность для циклической экономики» (OPTOCE), инициированная правительством Норвегии, в настоящее время реализуется в пилотном режиме во многих азиатских странах, таких как Вьетнам, Китай, Индия, Мьянма и Таиланд.
Компания OPTOCE стремится найти жизнеспособное и безопасное решение для переработки трудноперерабатываемого пластика и опасных органических отходов, что позволит сократить загрязнение океана пластиком и использовать альтернативные источники энергии. Предварительные результаты показывают, что совместная переработка в цементных печах не приводит к увеличению выбросов, качество клинкера остаётся стабильным, а эксплуатационные проблемы находятся под контролем.
По сравнению с методом сжигания или захоронения отходов, совместная переработка в цементных печах имеет множество преимуществ. Высокая температура в печи полностью уничтожает опасные отходы и трудноразлагаемые органические соединения, не образуя при этом зольного остатка, а весь оставшийся остаток повторно используется в производстве клинкера.
Эта технология позволяет эффективно рекуперировать энергию, снижать зависимость от угля и ископаемого топлива, тем самым способствуя сокращению выбросов CO₂. Благодаря непрерывной работе и мощной инфраструктуре, цементная промышленность может стать одним из самых эффективных, экономичных и экологически чистых предприятий по переработке отходов.
Источник: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/co-co-che-nganh-xi-mang-se-xu-ly-phan-lon-rac-thai-tai-viet-nam-20251006014925661.htm
Комментарий (0)