Китайская компания на фоне волны «теневых фабрик»

Мощная волна искусственного интеллекта и автоматизации не уменьшила человеческий фактор в разработке и совершенствовании продукции.

Сотрудники проверяют качество мобильных телефонов на заводе HONOR. Фото: The Duyet .

В последние годы мировая обрабатывающая промышленность в Китае переживает бум модели «темных заводов». Крупные промышленные комплексы, такие как завод Xiaomi площадью 81 000 м2 в Чанпине или сборочные линии Foxconn, могут работать непрерывно в полной темноте.

Там присутствие человека практически полностью стирается, уступая место алгоритмам искусственного интеллекта и автоматизированным системам роботизированных манипуляторов. Эта тенденция формирует мнение о том, что будущее технологического производства движется к абсолютной автоматизации.

Однако в технологическом центре Шэньчжэня индустриальный парк «Умное производство» компании HONOR демонстрирует иной подход. Вместо того чтобы стремиться к полному исключению человеческого фактора, этот комплекс спроектирован по модели, где технологии помогают повысить эффективность, а люди выступают в качестве последнего барьера.

Процесс тестирования "истязает" оборудование.

Более 70% сотрудников компании занимаются исследованиями и разработками. В настоящее время компания владеет 7 научно-исследовательскими центрами и более чем 100 инновационными лабораториями по всему миру . Для обеспечения соответствия каждого продукта разнообразным требованиям мирового рынка, оборудование должно пройти более 200 строгих испытаний и соответствовать более чем 600 стандартам качества.

В лаборатории по разработке дисплейных модулей инженеры проводят десятки исследований, чтобы определить оптимальную последовательность нанесения покрытий и материалы, обеспечивающие идеальную толщину и легкость экрана при сохранении высокой прочности. Кроме того, с помощью механизированной системы постоянно проводятся испытания на физическую прочность.

В ходе теста телефон опускали в бассейн глубиной 1,5 метра. Фото: The Duyet.

В ходе испытания на непрерывное скручивание имитируется приложение пользователем сильного усилия обеими руками к устройству с обоих концов. Телефон также роняют с небольшой высоты на такие поверхности, как дерево, камень и мрамор, чтобы измерить его структурную устойчивость к повседневным ударам. Эти испытания почти всегда доводят материалы до предела их возможностей, чтобы исключить любые дефекты перед запуском в серийное производство.

После того как первоначальные проекты прошли этап тестирования, они были переведены на линию серийного производства. Завод HONOR достиг уровня автоматизации до 85%, при этом более 60% этих автоматизированных систем были разработаны собственной командой разработчиков.

На производственной линии с завода каждые 28,5 секунд отправляется готовый смартфон. Весь процесс контролируется системами искусственного интеллекта и цифровыми решениями: от гравировки микро-QR-кодов на основной печатной плате для отслеживания компонентов до нанесения 3D-термогеля с искусственным интеллектом для минимизации пролития или недостаточного сцепления.

60% системы было разработано нашей собственной командой разработчиков. Фото: Honor.

В процессе сборки автоматизированный станок для завинчивания винтов способен обнаруживать отклонения на микрометровом уровне, что обеспечивает соответствие продукции стандартам до 99,99%. В беседе с Tri Thức - Znews представитель завода заявил, что для обеспечения стабильности и единообразия каждого устройства было применено в общей сложности более 200 000 контрольных стандартов.

Человеческий фактор имеет ключевое значение.

На заключительном этапе некоторые аспекты, такие как фотосъемка, звук и дисплей, тестировались автоматически. Однако производственный процесс HONOR по-прежнему включает в себя трех сотрудников отдела пользовательского опыта, которые непосредственно управляют, проводят пальцем по экрану и оценивают реальный пользовательский опыт на каждом устройстве.

Причина такого подхода кроется в фундаментальных ограничениях машин. Датчик не может измерять яркость экрана так же, как человек воспринимает комфортность освещения для глаз. Аналогично, система может лишь подтвердить, что кнопка реагирует на электронный сигнал, но не может оценить упругость, плавность и тактильные ощущения при нажатии пальцем пользователя.

Фабрика Alpha — один из трёх столпов плана развития искусственного интеллекта. Фото: HONOR.

Это часть стратегии Alpha Plan и человекоцентрированной модели AHI. Лаборатория Alpha является одним из трех ключевых столпов, которые помогают компании взаимодействовать с пользователями и ускорить реализацию этого плана.

«Мы изучаем новую модель устройств с искусственным интеллектом с помощью Alpha Phones, создаем новую модель экосистемы ИИ с помощью Alpha Stores и новую модель кремниево-углеродной цивилизации с помощью Alpha Labs», — заявил представитель HONOR.

По словам Майка Маккея, эксперта по промышленным операциям компании Tulip, будущее «умной фабрики» больше не направлено на устранение людей, как это было в случае с предыдущей моделью «теневой фабрики». Он утверждает, что, хотя ИИ отлично справляется с обработкой данных, обнаружением ошибок и выполнением задач на высоких скоростях, люди по-прежнему превосходят людей в оценке контекста, восприятии опыта и решении нестандартных ситуаций.

Источник: https://znews.vn/hang-trung-quoc-giua-lan-song-nha-may-bong-toi-post1653889.html