Lärdomar från Bangladesh

Faktum är att den globala textilmarknaden under de senaste tre åren har sett en minskning av den totala efterfrågan på grund av ekonomin och pandemin. År 2023 kommer den totala efterfrågan på textilprodukter fortfarande att minska med cirka 5 % på grund av geopolitiska konflikter, minskad konsumtion på grund av inflation och höga räntor.

I det sammanhanget upplevde världens största textilexporterande länder, såsom Kina, Vietnam och Indien, en minskning av exportomsättningen, med undantag för Bangladesh. Detta land växte fortfarande bra och nådde till och med en rekordstor exportomsättning på över 4,6 miljarder USD/månad (november-december 2022).

Tack vare detta, om Bangladesh år 2020 rankades som trea i världen inom textil- och klädexport efter Vietnam och Kina med en omsättning på 29,8 miljarder USD, så steg landet två år senare till andra plats i världen med en omsättning på 49 miljarder USD, en ökning med 64 %.

Bangladesh det maj.jpg
Bangladesh - Vietnams textilkonkurrent slår igenom efter två års omvandling. Foto: linkedin

Le Tien Truong, styrelseordförande för Vietnam Textile and Garment Group, förklarade Bangladeshs genombrott i marknadsandelar och marknad och sa att landet sedan 2018 har investerat enorma summor pengar i produktion i bästa, modernaste och renaste form, som uppfyller de högsta standarderna.

I augusti 2024 finns det cirka 230 fabriker här som har uppnått LEED-certifiering, varav 40 % har uppnått LEED Platinum – den högsta gröna tillverkningsstandarden i USA, fastställd av American Association of Building Investors. Bangladesh har också 500 andra klädfabriker som väntar på att bli bedömda för att uppfylla LEED-standarderna.

Tillsammans med att stabilisera arbetskraften, förbättra kvaliteten och produktiviteten, samtidigt som man fullt ut utnyttjar fördelarna med billiga arbetskraftskostnader, har textilindustrin bibehållit sin tillväxttakt. Enligt Truong är detta en lärdom för den vietnamesiska textilindustrin.

Samtidigt är fabriker som uppfyller Green Platinum-standarden i Vietnam huvudsakligen belägna inom utländska direktinvesteringar, eller storskaliga vietnamesiska fabriker som Viet Tien. Hittills har Vietnam 619 LEED-certifierade projekt, varav endast 10 % är textilprojekt, av totalt 13 000 textilföretag med mer än 50 000 fabriker över hela landet.

Herr Truong kommenterade att detta är ett mycket blygsamt antal jämfört med branschens skala och krav. Att bygga och renovera fabriker för att uppnå grön och hållbar certifiering är en stor utmaning för företag på grund av ekonomiska investeringskrav som fabriksyta, hjälpytor, soltakyta, friskluftsvolym, andelen gröna träd i fabrikslokalerna, varje färg och material så att arbetarna inte känner psykisk press efter 8–9 timmars arbete...

Det handlar om att väga den ekonomiska bärkraften och de operativa realiteterna för nuvarande anläggningar.

Måste göra uppoffringar för grön produktion

Som en av de största utsläppsindustrierna med över 100 miljarder produkter per år är mängden fast avfall från textilier för närvarande över 90 miljoner ton och kommer att öka till cirka 150 miljoner ton år 2030, varav endast 20 % kan återvinnas.

Därför har stora modemärken runt om i världen reagerat på programmet för utsläppsminskning, med en färdplan för nettonollutsläpp (netto nollutsläpp) till 2050.

H&M, Levis, Uniqlo och Zara har alla sina egna mål. Till exempel vill H&M att 30 % av materialen som används i deras produkter ska komma från återvunna källor år 2025, och år 2030 vill de öka till 50 %. Adidas är också fast beslutna att hälften av sina produkter ska vara tillverkade av återvunnet material år 2030.

W-Thailändsk textil (14).jpg
Endast 10 % av de totalt 13 000 textil- och klädföretagen i hela landet har LEED-certifiering. Foto: Hoang Ha

För närvarande finns det inga lagregler för hur mycket återvunna, recirkulerade produkter och textilprodukter med förnybar energi måste innehålla. Men när trenden och färdplanen är fastställd kommer det att finnas mål, delmål och regleringar i gröna standarder som kommer att legaliseras, först och främst i utvecklade länder.

Därför förbereder sig både köpare och tillverkare så att leveranskedjan inte avbryts eller bryts när dessa standarder kodifieras.

I Vietnam behöver textilindustrin en 5-10-årig färdplan. Le Tien Truong betonade dock att om vi inte snarast genomför en omställning, när standarderna och kriterierna blir lagliga, kommer våra produkter inte att kunna stå kvar på marknaden, inte kunna exporteras, vilket innebär att vi kommer att få svårt att överleva.

Detta är något som företagsledare måste beakta. Om de vill utvecklas hållbart under de kommande decennierna måste de definitivt investera i grön och hållbar produktion redan nu.

Därför identifierade sig Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) i en nyligen utfärdad resolution som "en destination som tillhandahåller heltäckande lösningar för grönt mode". För att genomföra detta strategiska mål har gruppen implementerat en rad lösningar för företagsomstrukturering, inklusive:

För det första , omorganisera och avyttra verksamheter som inte ingår i den övergripande utvecklingsstrategin – det vill säga förmågan att tillhandahålla en komplett lösning från design till den slutliga klädesprodukten.

För det andra säkerställer implementeringen av innovation inom produktionsteknik att den gradvis uppfyller kraven för en cirkulär ekonomi, grön ekonomi och digital omvandling.

Under de fyra åren 2021-2024 fokuserar Vinatex på innovativ teknik för fiberproduktion, färgning och textilproduktion samt energianvändning för produktionen. Genom att minska elförbrukningen med 20 % per kg fiber (från 3,4 till 2,8 kWh/kg) minskar färgningsindustrin vattenförbrukningen med 15 % per m2. Solenergi från tak används för cirka 15 % i fiberindustrin och 30 % i klädindustrin av den totala elförbrukningen. Cirka 25 % av de tillverkade produkterna är av återvunnet material.

För det tredje , investera i produktforskningscentra.

Sedan 2020 har tre forsknings- och utvecklingscenter etablerats, med fokus på forskning om mycket cirkulära produkter. Initialt bidrog centren med cirka 400 miljoner USD i ordervärde.

För det fjärde, investera i forskning om andra specialprodukter än vanliga textilier, och därmed öppna en ny riktning; enligt planen ska branschen år 2030 uppnå en intäkt på cirka 60 miljoner USD/år, med en vinstmarginal som är dubbelt så hög som den nuvarande textilindustrin.

Slutligen , bildande av en kedjelänk av garn - vävning - färgning, efterbehandling - sömnad.