işçilerin çektiği zorluklardan
Lateks üretim hattında uzun yıllar çalışmış olan lateks üretim ekibi üyesi Bui Van Tu, her zaman eksiklikleri olan her alanın iyileştirilmesi gerektiğine inanmıştır.
"Çok fazla iş yaptığım ve birçok düzeltme gerçekleştirdiğim için, her gün ortaya çıkan zorlukları görmeye başladım. Ekibin zorlandığı veya bir güvenlik riski olduğu her yerde, süreci basitleştirmenin yollarını buluyorum," diye paylaştı Tú.

2022 yılında, üretim sürecinde, işçilerin filtre rayını sıhhi transfer tankından çıkarmak için genellikle yaklaşık 2 metre yüksekliğindeki bir merdivene tırmanmak zorunda kaldıklarını fark etti. Filtre rayı uzun, ağır ve kaygan olduğundan, bu işlem potansiyel bir iş yeri güvenliği tehlikesi oluşturuyordu.
Bu deneyime dayanarak, transfer tankındaki filtre raylarını kaldırmak ve indirmek için bir vinç sistemi araştırdı ve kurdu. Filtre raylarını yukarı ve aşağı çekmek için insan gücü kullanmak yerine, işçilerin filtre raylarını temizlemek için dışarı çıkarmak ve ardından çalışma konumlarına yeniden takmak için sadece vinci çalıştırmaları yeterli oluyor.
Basit ama son derece etkili bir çözüm: iş gücünü azaltır, ekipman temizleme süresini kısaltır ve daha da önemlisi, iş yeri kazaları riskini en aza indirir.
"Daha önce, ağır ve tehlikeli filtre raylarını çekmek için yüksek bir platforma çıkmak zorundaydık. Şimdi ise sadece vinç düğmesine basıyoruz ve işlem tamamlanıyor, bu da işçiler için işi çok daha kolaylaştırıyor," dedi Bay Tú.
Ona göre en büyük ödül, ödüller değil, meslektaşlarının her gün daha güvenli ve rahat çalışma koşullarına sahip olmalarıdır.
Küçük değişikliklerin değeri
Sayın Bui Van Tu üretim hattında doğrudan teknik iyileştirmelere odaklanırken, kauçuk üretim ekibinin başı Sayın Pham Van Tien ise çabalarının büyük bir kısmını üretim sürecini optimize etmeye adadı.
Yaklaşık 20 yıldır fabrikada çeşitli pozisyonlarda çalışan Bay Tien, üretim sürecinde işçilerin karşılaştığı zorlukları anlıyor.


"Her gün ekiple doğrudan çalışıyorum, bu yüzden hangi süreçlerin hala verimsiz olduğunu ve işi daha etkili hale getirmek için nerelerde iyileştirmeler yapılabileceğini biliyorum," dedi.
Önemli yeniliklerinden biri, lateks kurutma fırınının sonuna ek emme odaları ve soğutma fanları takma çözümüdür. Daha önce, fırından çıkan lateks balyalarının sıcaklığı genellikle 75 santigrat derecenin üzerine çıkıyordu ve bu durum, işçilerin çalışmaya devam etmeden önce soğumalarını beklemelerini gerektiriyor, verimliliği ve çalışma koşullarını etkiliyordu.
Yapılan iyileştirmelerin ardından lateksin sıcaklığı 50 derecenin altına düşerek teknik standartlara uygun hale geldi. İşçilerin artık çok uzun süre beklemesine gerek kalmadı, çalışma ortamı iyileşti ve ürün kalitesi daha tutarlı hale geldi.

Bu çözüm, elektrik tüketimini azaltarak, depolama sonrası ürün bozulmasını en aza indirerek ve işçilik maliyetlerini düşürerek, işletmenin yılda 120 milyon VND'den fazla tasarruf etmesine yardımcı oluyor.
Tiến, "En çok önem verdiğim şey, işçiler için işi daha az yorucu hale getirmek, güvenliklerini sağlamak ve daha yüksek kaliteli ürünler üretmektir" diye belirtti.
Şu anda hem Bay Tú hem de Bay Tiến, özellikle dijital dönüşüm ve yönetim süreçlerinin iyileştirilmesiyle ilgili çözümler olmak üzere, üretim verimliliğini artırmak için yeni fikirler aramaya devam ediyorlar.
Gece gündüz çalışan kauçuk işleme hatlarının ortasında, onların yenilikleri çığır açan buluşlar olmayabilir, ancak en pratik değişikliklere katkıda bulunuyorlar: işçiler için işi daha güvenli, daha kolay ve işletme için daha verimli hale getiriyorlar. Bu, bu yaratıcı işçilerin her gün çalıştıkları yerden sessizce getirdikleri kalıcı değerdir.
Kaynak: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo







Yorum (0)