شركة نهان للألمنيوم تهدف إلى إنشاء مصنع رقمي

العمالة 4.0

بدلاً من العمليات اليدوية، تم تحسين العديد من عمليات الإنتاج في شركة Dak Nong Aluminum - TKV للمساعدة في تحسين إنتاجية العمال.

يقوم عمال قسم مراقبة الإنتاج في شركة داك نونغ للألمنيوم بمراقبة عملية تشغيل مصنع نهان كو للألمنيوم على نظام التحكم والمراقبة.

سابقًا، كان عدد موظفي كل وردية إنتاج في قسم مراقبة الإنتاج أربعة أشخاص، أما الآن فقد انخفض إلى النصف. هنا، تحتاج كل وردية شخصين فقط، هما: قائد وردية مراقبة إنتاج وموظف.

سيتولى هذان الشخصان ضبط جميع معايير التشغيل في المصنع نيابةً عن رئيس القسم ومدير الإنتاج. في الواقع، يعمل شخص واحد فقط في القسم، بينما يذهب الآخر لمعاينة العمل في الموقع.

حتى الآن، تم ربط جميع معدات مصنع نهان كو للألومينا بنظام التحكم والمراقبة، وتم تجميعها في قسم عمليات الإنتاج. ويجري تحسين النظام وتطويره باستمرار، مما يُسهم في تحسين التحكم في العمليات في 11 ورشة عمل تابعة للمصنع.

قسم مراقبة الإنتاج في شركة داك نونغ للألمنيوم قادر على التحكم بشكل جيد في العمليات في 11 ورشة عمل.

وقال رئيس عمليات الإنتاج نجوين فان نهونغ إنه منذ تطبيق التكنولوجيا الرقمية ، أصبح بإمكان العاملين في الخدمة التدخل بشكل مباشر في الإنتاج في جميع المراحل بخطوات قليلة.

ومن هناك، يستطيع العمال إعطاء أوامر الإنتاج بسرعة ودقة إلى موقع التشغيل في كل ورشة، دون الحاجة إلى المرور بالعديد من مراحل الإدارة.

ستسجل شاشة الكاميرا في الوحدة جميع الأعمال في المصنع. في حال وقوع أي حادث، يمكن للشركة من خلال هذا النظام استخلاص السبب وتحليله وتقييمه، ثم اقتراح حل فوري، وفقًا لما أفاد به السيد نهونغ.

يستخدم عمال شركة داك نونغ للألمنيوم برنامجًا على هواتفهم لتسليم المناوبات.

مع خاصية عمل العمال بشكل متفرق في العديد من مناطق المصنع، قامت ورشة محطة الشبكة منذ عام 2019 أيضًا بتطبيق برنامج تسليم الورديات.

يمكن للعمال البقاء في موقع عملهم الحالي، مع الحفاظ على فهم دقيق لمحتوى العمل اليومي، مما يوفر عليهم عناء التنقل في الورشة. المحتوى المُرسل إلى غرف العمل دقيق وسريع دائمًا، مما يضمن كفاءة العمل.

بحلول عام 2025، ستبدأ شركة داك نونغ للألمنيوم - TKV في تشكيل مؤسسة رقمية، بمتوسط ​​تقييم 3.0.

بالإضافة إلى ذلك، يُطبّق برنامج استيراد وتصدير البيانات بانتظام في الورشة. يُقلّل هذا العمل من وقت العمال بمقدار الثلثين مقارنةً بالسابق، أي أنه يستغرق حوالي 3-4 دقائق فقط. تُنجز البيانات بسرعة. بعد إدخال البيانات، يصبح العدد المطلوب متاحًا فورًا.

أصبحت إدارة قواعد بيانات الورش أكثر علمية ، مما يُسهم في تقليل الأعمال الورقية التقليدية، وتقليل الوقت المُستغرق في توقيع دفاتر تسليم المناوبات، وسجلات الاستلام، والسجلات الميدانية، وغيرها.

يساعد برنامج استيراد وتصدير البيانات العاملين في شركة Dak Nong Aluminum على توفير 2/3 من وقت معالجة العمل مقارنة بما كان عليه الحال من قبل.

تسعى شركة داك نونغ للألمنيوم إلى استكمال الخطة الرئيسية لمنظومة التحول الرقمي في المصنع. وفي الوقت نفسه، سيساهم توحيد العمليات التجارية وتطبيق البرامج الأساسية في تحقيق كفاءة عملية في الإنتاج والأنشطة التجارية.

في الفترة 2024-2025، ستبدأ شركة داك نونغ للألمنيوم (TKV) بتكوين شركة رقمية، بمتوسط ​​درجة 3.0 في مستوى التحول الرقمي. وفي الفترة 2026-2030، ستصبح الشركة مصنعًا رقميًا ذكيًا. وسيقترب متوسط ​​درجة التحول الرقمي لهذه الفترة من 4.0.

تحديث القديم

تحدد شركة داك نونغ للألمنيوم أن التحول الرقمي هو في المقام الأول تغيير في وعي كل موظف في الوحدة بأكملها.

يتم تزويد موظفي شركة Dak Nong Aluminum بانتظام بمعرفة التحول الرقمي من خلال عمليات المعدات الأوتوماتيكية العملية.

في الآونة الأخيرة، بادرت الشركة بتطوير برنامج لرفع مستوى الوعي، وتدريب موظفيها على مهارات التحول الرقمي، وتطوير أعمال رقمية. ومن هنا، غيّرت الشركة تدريجيًا أساليب التفكير والعمل، مستفيدةً من قوة التكنولوجيا، ومعززةً الكفاءة التشغيلية.

تُطبّق الشركة حاليًا العديد من البرامج على نطاق واسع، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج وعمليات الأعمال. وعلى وجه الخصوص، أصبحت أنظمة الغلايات، ومولدات الغاز، والفرن، ووحدة التوزيع، وآلات الدعم في المصنع مُؤتمتة.

مراحل الفصل والتبلور والتركيز وتعديل المحلول... تستفيد من الموارد الموجودة لإعداد وبرمجة التحكم الآلي.

تم الاستثمار في نظام معالجة الغازات ذات الرائحة في منطقة المياه المتداولة لتغويز الفحم في شركة Dak Nong Aluminum في الأتمتة.

استثمرت الشركة في أنظمة مراقبة الغاز والمياه الآلية. وفي الوقت نفسه، طبّقت برنامجًا لإدارة بيانات المراقبة البيئية الآلية للتواصل مع الجهات المعنية.

في المستقبل، ستُطبّق الشركة تقنيات الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي في إدارة الإنتاج لتحليل البيانات. سيُساعد هذا التطبيق العاملين على تحديد معايير التشغيل المثلى، والتنبؤ ببعض الحوادث غير الطبيعية أثناء التشغيل واكتشاف أسبابها. وفي الوقت نفسه، يُمكن للعاملين تشخيص حالة التشغيل، وتحليلها وتقييمها، ووضع خطط الصيانة المناسبة.

ستواصل شركة داك نونغ للألمنيوم تطبيق الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي في إدارة الإنتاج لتحليل بيانات الإنتاج.

قال السيد فان فان ثوي، رئيس قسم الميكانيكا الكهربائية للنقل، العضو الدائم في مجلس التحول الرقمي لشركة داك نونغ للألمنيوم، إن الشركة ستواصل في الفترة المقبلة تحسين تنظيمها وموظفيها وسياساتها لخدمة أعمال التحول الرقمي.

أولاً، أنشأت الشركة فريقاً متخصصاً في تكنولوجيا المعلومات وأمن المعلومات. وستُنظم لاحقاً دورات تدريبية حول أعمال التحول الرقمي.

لمواكبة خارطة الطريق التنموية الطموحة للتحول الرقمي، تعمل الشركة حاليًا على تحديث مناهجها القديمة. وعلى وجه الخصوص، يجب إعادة تدريب العاملين على الإدراك والعمليات الحاسوبية لاستيعاب التقنيات الجديدة وممارستها.

بالنسبة للموظفين، سيتم تدريبهم على مستوى أعلى، واستيعاب التقنيات العالية، حيث يقوم شخص واحد بتدريب العديد من الأشخاص لخدمة التحول الرقمي وعمليات الشركة...

المصدر: https://baodaknong.vn/alumin-nhan-co-huong-toi-nha-may-so-237238.html