Tato metoda je výsledkem společného výzkumu několika expertních skupin z různých organizací, jako je Univerzita v Cambridge (Spojené království), Technologická univerzita Nanyang (Singapur), Institut Paula Scherrera (Švýcarsko), Finské centrum pro inženýrský výzkum, Australská organizace pro jadernou vědu a technologii atd.
Nová technika umožňuje strukturální změny kovových slitin během 3D tisku a jemně dolaďuje jejich vlastnosti bez spoléhání se na tradiční metody tepelného kování, které se používají po tisíce let. Výsledky výzkumu byly oficiálně publikovány v časopise Nature Communications.
Moderní technologie 3D tisku nabízí oproti jiným výrobním metodám několik výhod. Umožňuje vytvářet produkty se složitými tvary a spotřebovává výrazně méně materiálu než tradiční výrobní metody. Má však i určité nevýhody.
Dr. Matteo Seita z výzkumného týmu Cambridgeské univerzity uvedl: „Jedním z hlavních problémů jsou vysoké výrobní náklady kvůli nutnosti dolaďovat produkt po výrobě.“
Od doby bronzové se kovové výrobky vyráběly zahříváním a kováním. Tato metoda umožňuje tvarovat kovy do požadovaných tvarů a dodává jim potřebné vlastnosti, jako je tažnost nebo pevnost.
Současné techniky 3D tisku však neumožňují kontrolu nad těmito vlastnostmi, a proto vyžadují další technický zásah po dokončení tisku.
Seita a jeho kolegové vyvinuli novou metodu 3D zpracování kovů, která umožňuje kontrolu nad vnitřní strukturou materiálu při jeho tavení laserem. Tato metoda využívá standardní technologii laserového 3D tisku, ale s určitými úpravami procesu.
Dr. Matteo Seita řekl: „Zjistili jsme, že laser se používá jako ‚mikrokladivo‘, které pomáhá vytvrzovat kov během procesu 3D tisku.“
Výrobky vyrobené z kovu pomocí nové metody 3D tisku mají vlastnosti srovnatelné s ocelí vyrobenou tradičními metodami, a to jak teoreticky, tak i v praktických testech.
Odborníci dodali: „Věříme, že tato metoda pomůže snížit náklady na 3D tisk kovů, čímž zlepší udržitelnost a způsobí revoluci v metalurgickém průmyslu.“
(podle Securitylabu)
Zdroj
Komentář (0)