Tato metoda je výsledkem společného výzkumu mnoha skupin odborníků z různých organizací, jako je Cambridgeská univerzita (Spojené království), Technologická univerzita Nanyang (Singapur), Institut Paula Scherrera (Švýcarsko), Finské centrum pro technický výzkum, Australská organizace pro jadernou vědu a technologie...
Nová technika umožňuje strukturální změny kovových slitin během 3D tisku a jemně doladit jejich vlastnosti, aniž by se muselo uchylovat k tradiční metodě tepelného kování, která se používá již tisíce let. Výsledky výzkumu byly oficiálně publikovány v časopise Nature Communications.
Moderní technologie 3D tisku má oproti jiným výrobním metodám řadu výhod. Umožňuje vytvářet složité tvary a spotřebovává mnohem méně materiálu než tradiční výrobní metody. Má však i určité nevýhody.
„Jedním z hlavních problémů jsou vysoké výrobní náklady kvůli nutnosti rafinace produktu po výrobě,“ uvedl Dr. Matteo Seita z výzkumného týmu Cambridgeské univerzity.
Od doby bronzové se kovové výrobky vyráběly zahříváním a kováním. Tato metoda umožňuje tvarovat kov do požadovaného tvaru a dodává mu potřebné vlastnosti, jako je tažnost nebo pevnost.
Současné techniky 3D tisku však neumožňují podobnou kontrolu vlastností, a proto vyžadují další technický zásah i po dokončení tisku.
Seita a jeho kolegové vyvinuli novou metodu 3D tisku pro zpracování kovů, která umožňuje kontrolu nad vnitřní strukturou materiálu při jeho tavení laserem. Metoda využívá standardní technologii laserového 3D tisku, ale s mírnou úpravou procesu.
„Zjistili jsme, že laser funguje jako ‚mikrokladivo‘, které pomáhá ztvrdit kov během procesu 3D tisku,“ řekl Dr. Matteo Seita.
Výrobky vyrobené z kovu pomocí nové metody 3D tisku mají vlastnosti srovnatelné s ocelí vyrobenou tradičními metodami, a to jak v teorii, tak v praktických testech.
„Věříme, že tato metoda sníží náklady na 3D tisk kovů, zlepší udržitelnost a způsobí revoluci v metalurgickém průmyslu,“ dodali odborníci.
(podle Securitylabu)
Zdroj






Komentář (0)