Die Apple Watch Ultra 3 spart jährlich 400 Tonnen Titan.

Die Apple Watch Ultra 3 und Series 11 markieren einen Wendepunkt in der Anwendung der großflächigen 3D-Drucktechnologie für Titan.

Die Apple Watch Ultra 3 und Series 11 wurden mit zahlreichen Verbesserungen bei Chip, Akku und Gesundheitssensoren auf den Markt gebracht. (Foto: Genk)

Nur wenige wissen, dass die Titangehäuse dieser beiden Uhrenmodelle mithilfe der 3D-Drucktechnologie hergestellt werden.

Apple verwendet zu 100 % recyceltes Titanpulver aus der Luft- und Raumfahrt und spart so jedes Jahr über 400 Tonnen Titan ein.

Die 3D-Drucktechnologie reduziert den Rohmaterialbedarf im Vergleich zu herkömmlichen Schneideverfahren um die Hälfte.

Der Druckprozess dauerte 20 Stunden und umfasste mehr als 900 Materialschichten, wodurch eine robuste und anspruchsvolle Hülle entstand.

Nach dem Druckvorgang wird das Gehäuse einer Vakuumbehandlung, Ultraschallvibration und automatischen optischen Inspektion unterzogen.

Apple behauptet, dass die gesamte Produktion der Apple Watch mittlerweile auf erneuerbaren Energien wie Wind- und Solarenergie basiert.

Dies ist ein großer Schritt nach vorn, sowohl im Hinblick auf die Aufrechterhaltung der Produktqualität als auch auf die Verwirklichung des Ziels der Klimaneutralität bis 2030.

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Quelle: https://khoahocdoisong.vn/apple-watch-ultra-3-tiet-kiem-400-tan-titan-moi-nam-post2149070103.html