Technische Soldaten entwirren Knoten durch praktische Erfahrung.

TP - Von der Justierung von Infanteriegewehren bis zum Umgang mit Staub und giftigen Gasen in Werkstätten haben Initiativen, die aus praktischen Erfordernissen entstanden sind, dazu beigetragen, ganz konkrete Mängel in der technischen Instandhaltung und im Arbeitsumfeld der Streitkräfte des Militärbezirks 3 zu beheben.

Hilft Ihnen dabei, das Ziel mit dem ersten Schuss zu treffen.

In der Werkstatt X56 der Logistik- und Technikabteilung des Militärbezirks 3 sind die technischen Soldaten an repetitive Arbeiten gewöhnt, die höchste Präzision erfordern. Jährlich repariert die Einheit rund 50 Artilleriegeschütze, 4.000 Kanonen und etwa 300 weitere Ausrüstungsgegenstände. Mobile Reparatureinsätze für Einheiten auf Inseln und in abgelegenen Gebieten sind dabei nicht berücksichtigt.

Ein solcher Schritt ist die Abnahmeprüfung und Kalibrierung von Infanteriewaffen nach der Reparatur. Während Transport, Einsatz, Wartung oder Reparatur können Waffen stets äußeren Kräften ausgesetzt sein, die zu einer Fehlausrichtung der Zielvorrichtungen führen und somit die Treffgenauigkeit beeinträchtigen.

Bisher erfolgte die Bestimmung des Einschlagpunkts der ersten Salve weitgehend manuell und hing von der Erfahrung des Schützen ab. Dies führte zu längeren Anpassungszeiten, höherem Munitionsverbrauch und einer nicht immer zufriedenstellenden Treffgenauigkeit.

Da Oberstleutnant Le Van Nguyen - stellvertretender Leiter der Werkstatt X56 - schon viele Jahre im Bereich der technischen Unterstützung tätig ist, versteht er, dass diese Unannehmlichkeit nicht nur eine Frage der professionellen Arbeitsweise ist, sondern auch ein "Engpass" darstellt, der beseitigt werden muss, wenn die Arbeitseffizienz verbessert werden soll.

Auf dieser Grundlage begannen er und Leutnant Tran Chi Cong – Assistent des Planungsstabs der Werkstatt X56 – mit der Forschung an der Initiative „Vorrichtung zur Vorprüfung und Justierung der Ziellinie von 7,62-mm- und 12,7-mm-Infanteriegewehren“.

Laut Oberstleutnant Nguyen besteht die Kernidee der Initiative darin, eine Vorrichtung zu entwickeln, die es ermöglicht, das Ziel mit dem ersten Schuss zu treffen und so eine Grundlage für weitere, präzisere Justierungen im späteren Verlauf zu schaffen.

Dieses Gerät erfordert höchste Präzision, während die Verfügbarkeit von Materialien, Maschinen und Ausrüstung für die Forschung begrenzt ist. Das Forschungsteam musste daher drei Monate lang gleichzeitig entwickeln, fertigen und experimentieren und dabei jedes noch so kleine Detail kontinuierlich anpassen.

„Bei den ersten Tests lieferte das Gerät nicht die erwarteten Ergebnisse. Wir feuerten sechs Kugeln mit zwei Testwaffen ab, konnten aber den Einschlagpunkt auf dem Ziel nicht ermitteln. Wir mussten die Ursache untersuchen, Anpassungen vornehmen und die Tests fortsetzen. Erst beim dritten Versuch erzielten wir die gewünschten Ergebnisse“, erinnerte sich Oberstleutnant Nguyen.

Oberstleutnant Le Van Nguyen bedient die Ausrüstung für die Vorprüfung und Justierung der Ziellinie des Infanteriegewehrs. Foto: PV

Oberstleutnant Nguyen fügte hinzu, dass sich das Gerät in der Praxis als wirksam erwiesen habe und die für die Inspektion und Kalibrierung einer Waffe benötigte Zeit von durchschnittlich 10 Minuten auf etwa 6 Minuten verkürze, wodurch Zeit, Aufwand und Munitionsverbrauch während des Kalibrierungsprozesses eingespart würden.

Schütze die Lunge deines Teamkollegen .

Während in der Werkstatt X56 die technische Herausforderung darin bestand, die Genauigkeit eines reparierten Gewehrs sicherzustellen, konzentrierte sich Major Nguyen Thanh Tung, Assistent für allgemeine Planung (Planungs- und Stabsabteilung, Logistik- und Technikabteilung des Militärbezirks 3), darauf, Lösungen zum Schutz der Gesundheit der Soldatenarbeiter in der Werkstatt zu finden.

Major Tung erklärte, dass bei der Wartung und Reparatur von Waffen und technischer Ausrüstung sowie bei der Bearbeitung von Produkten in der Tischlerei Arbeiten wie Entrosten, Oberflächenbehandlung, Spritzlackierung und Lackieren dem technischen Personal vertraut seien. Diese Tätigkeiten seien jedoch mit Staub, giftigen Dämpfen und schleichenden Auswirkungen auf die Gesundheit der Arbeiter, die Arbeitsumgebung und die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen verbunden.

Da Major Tung direkt in Planungs- und Beratungsfunktionen im Logistik- und Technikbereich tätig war, erkannte er diese Mängel deutlich. Für ihn war der Einsatz von Staub- und Giftgasfilteranlagen in Wachen und Werkstätten nicht nur eine Notwendigkeit zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen, sondern auch eine praktische Voraussetzung zur Steigerung der Effizienz der Einsatzleistung der Einheit.

Vor diesem Hintergrund begann Major Tung mit der Entwicklung eines mobilen industriellen Staubfilters. Von der ersten Idee bis zur Fertigstellung des Produkts dauerte der Forschungsprozess etwa sechs Monate und umfasste Design, Fertigung, Tests, Anpassungen und die finale Fertigstellung. Doch diese Zeit wurde nicht allein in Zeichnungen oder technischen Spezifikationen gemessen.

Laut Major Tung bestand die größte Herausforderung darin, seine zugewiesenen Aufgaben zu erfüllen und gleichzeitig Pausen und freie Tage zu nutzen, um in der mechanischen Werkstatt präsent zu sein, den Bearbeitungsprozess zu überwachen und jedes Detail zu besprechen, um Ideen vom Reißbrett in tatsächliche Produkte umzusetzen.

„Zusätzlich zur Ausrüstung für die Prüfung und vorläufige Kalibrierung der Zielvorrichtungen von 7,62-mm- und 12,7-mm-Infanteriegewehren werden wir weiterhin an Lösungen für den Aufbau einer modernen, einsatzfähigen Waffen- und Ausrüstungsreparaturwerkstatt unter den neuen Gegebenheiten forschen.“ Oberstleutnant Le Van Nguyen – Stellvertretender Leiter der Werkstatt X56, Logistik- und Technikabteilung, Militärregion 3

Damit einher ging die Geschichte der Auswahl der richtigen Ausrüstung und Komponenten – von der Größe bis zur Funktionalität –, um ein Produkt zu entwickeln, das sowohl den technischen Anforderungen als auch den praktischen Einsatzbedingungen im Betrieb gerecht wurde. Sein erstes Experiment brachte nicht die erwarteten Ergebnisse.

Major Nguyen Thanh Tung bearbeitet am Computer die Konstruktionszeichnung eines industriellen Staubfilters. Foto: PV.

„Als das Produkt erstmals hergestellt und montiert wurde, konnte das Gerät Staub nicht durch alle Filtersysteme absaugen und ausstoßen, sondern nur durch die ersten beiden. Nach vielen Tagen des Nachdenkens, Forschens und der Anpassung von Struktur und Materialien funktionierte das Produkt schließlich wie ursprünglich geplant“, erklärte Major Tung. Das Endprodukt ist ein Gerät mit einer durchdachten Struktur, einfacher und komfortabler Bedienung, hoher Mobilität und gewährleistet die Sicherheit des Anwenders.

Quelle: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo