Wie Smart-Factory-Lösungen die Qualität managen

Viele Experten sind der Meinung, dass fehlerhafte Informationen in Fabriken einer der Hauptgründe für die Behinderung von Management und Qualitätsverbesserung sind. Insbesondere ist es für die einzelnen Einheiten aufgrund der mangelnden Vernetzung der internen Lieferketten schwierig, den Produktionsprozess zu überwachen, wenn es nicht zu einer umfassenden Transformation der Mitarbeiter, Prozesse und Technologien kommt.

Daher werden zunehmend Smart-Factory-Lösungen eingesetzt, um Fabriken intelligenter zu machen, effizienter zu arbeiten und die Qualität zu verbessern. Der Schwerpunkt dieser Lösungen liegt auf der Schaffung eines Informationsflusses während des gesamten Produktionsprozesses, der in jeder Phase automatisch erfasst wird, um eine umfassende Kontrolle der Produktqualität zu gewährleisten.

Wenn Informationen vollständig aufgezeichnet werden, können Unternehmen die Historie problemlos zurückverfolgen, um die Ursache von Fehlern zu ermitteln und rechtzeitig Verbesserungslösungen bereitzustellen. Damit erfüllen sie die Anforderungen vieler globaler Kunden an „digitale Lieferketten“.

Darüber hinaus nutzen Smart-Factory-Lösungen auch Trendanalyse- und Prognosetechnologien, die dabei helfen, drohende Vorfälle zu erkennen, um sie zu verhindern, Maschinen frühzeitig zu warten, eine kontinuierliche Leistung sicherzustellen und so die Produktionsqualität zu verbessern.

Digitale Transformation des Qualitätsmanagements mit der Smart Factory-Lösung 3S iFACTORY

In Vietnam ist die Smart-Factory-Lösung 3S iFACTORY eine Lösung zur digitalen Transformation, die ein starkes Qualitätsmanagement unterstützt und von vielen Unternehmen gewählt wird. Die Lösung wurde von der ITG Technology Joint Stock Company gemäß der internationalen Standardarchitektur ISA-95 entwickelt. Sie kombiniert IT-OT- und 4.0-Technologien und unterstützt Unternehmen bei ihrer Transformation, um durch die Optimierung von SQCD (Skalierbarkeit – Qualität – Kosten – Fortschritt) in ihrem Fertigungssektor führend zu werden.

Die Smart-Factory-Lösung 3S iFACTORY ist eine Kombination aus vielen Technologiesystemen.

3S iFACTORY fungiert als „Lebensader-Verbindungszentrum“ der Fabrik und ermöglicht Unternehmen, den gesamten Produktionsfluss in Echtzeit mit 10 Modulen zu verwalten: 3S SPS, WMS, MES, QMS, MMS, OEE, EMS, IIOTHUB, FACTORY INSIGHT und 3S BIZHUB.

Die 3S iFACTORY-Lösung digitalisiert Qualitätsmanagementaktivitäten proaktiv in den folgenden Phasen: Datenerfassung über IoT-Geräte; Vollständige Digitalisierung vom Input bis zum Output; Rückverfolgbarkeit zur Analyse und Verbesserung von Fehlern.

Informationen zur Datenerfassung über IoT-Geräte:

3S iFACTORY integriert IoT-Geräte und fortschrittliche Identifikationstechnologie mithilfe von QR-Codes und RFID und unterstützt Unternehmen dabei, während des Produktionsprozesses über die IIOTHUB-Plattform Daten direkt von Maschinen zu erfassen und sogar Fehler direkt an der Produktionslinie zu erkennen (für Anwendungen der Camera Vision-Technologie und IoT-Sensoren).

Zum digitalen Qualitätsmanagement vom Input bis zum Output:

● Echtzeit-Produktionsmanagement mithilfe des MES-Systems und Lagerverwaltung mithilfe des WMS-Systems: ermöglicht die Kodierung und Aufzeichnung aller Informationen zum Produktionsprozess von der Lagerhaltung über die Produktion bis hin zur Auslieferung (Arbeit, Produktionszeit, Produktionsmaterialien, Lo/Lot usw.)

● Qualitätskontrolle vor, während und nach der Produktion (IQC – PQC – OQC) mithilfe eines QMS-Systems. Das spezielle System integriert den internationalen Standard 7 QC Tools und hilft Benutzern, große Datensätze zu analysieren, um Defekte mithilfe von Algorithmen schneller und effektiver proaktiv zu identifizieren. Geben Sie von dort aus Warnungen aus, bevor es zu Massenqualitätsproblemen kommt.

● Echtzeitüberwachung des Gerätestatus mithilfe des MMS-Systems, um sicherzustellen, dass keine Produkte aufgrund mechanischer Probleme defekt sind.

3S iFACTORY integriert 7 QC-Tools zur Analyse und Verbesserung der erweiterten Qualität

Über Rückverfolgbarkeit:

Dank der im Rahmen der Konnektivitäts-, Automatisierungs- und Digitalisierungsaktivitäten vom Input bis zum Output gesammelten Informationen werden sämtliche Daten zu 5M1E (wie Maschinennummer, Arbeitskräfte, Rohstoffe usw.) im System aufgezeichnet, was dem Prozess der Zonierung der NG-Verarbeitung und der Rückverfolgbarkeit in der gesamten Lieferkette dient. Durch visuelle Berichte von FACTORY INSIGHT und dem 3S BIZHUB-System können Unternehmen Probleme identifizieren, die die Qualität beeinträchtigen, und so Verbesserungspläne vorschlagen, um NG in der Produktion zu reduzieren. Dies ist besonders in Branchen nützlich, in denen Sorgfalt und hohe Präzision erforderlich sind, wie etwa in der Feinmechanik, Elektronik, Pharmaindustrie usw.

3S iFACTORY wird derzeit in vielen inländischen Unternehmen sowie koreanischen und japanischen FDI-Unternehmen eingesetzt, insbesondere bei Tsukuba Diecasting Vietnam (TDV), Cosmos, HTMP, Kimsen, Matsuo Industries Vietnam, Saigon Steel Pipe ...

Im Kontext eines harten Wettbewerbs ist die digitale Transformation durch die Anwendung intelligenter Fabriklösungen für ein optimales Qualitätsmanagement der Schlüssel, der Unternehmen dabei hilft, sich von der Konkurrenz abzuheben und sich einen Namen auf der globalen Lieferkettenkarte zu machen.