Wie Smart-Factory-Lösungen die Qualität managen

Viele Experten sind der Meinung, dass Informationslücken in der Fabrik einer der Hauptgründe für Management- und Qualitätsverbesserungsmaßnahmen sind. Insbesondere wenn es keine umfassende Transformation in den Bereichen Mensch, Prozess und Technologie gibt, fällt es den Einheiten schwer, den Produktionsprozess zu steuern, da die interne Lieferkette nicht miteinander vernetzt ist.

Smart-Factory-Lösungen werden daher zunehmend eingesetzt, um Fabriken intelligenter zu machen, effizienter zu arbeiten und die Qualität zu verbessern. Der Fokus dieser Lösungen liegt auf der Schaffung eines Informationsflusses im gesamten Produktionsprozess, der in jeder Phase automatisch erfasst wird, um eine umfassende Kontrolle der Produktqualität zu gewährleisten.

Wenn Informationen vollständig aufgezeichnet werden, können Unternehmen die Historie problemlos zurückverfolgen, um die Ursache von Fehlern zu ermitteln und rechtzeitig Verbesserungslösungen bereitzustellen. Damit erfüllen sie die Anforderungen vieler globaler Kunden an „digitale Lieferketten“.

Darüber hinaus nutzen Smart-Factory-Lösungen auch Trendanalyse- und Prognosetechnologien, die dabei helfen, drohende Vorfälle zu erkennen, um sie zu verhindern, Maschinen frühzeitig zu warten, eine kontinuierliche Leistung sicherzustellen und so die Produktionsqualität zu verbessern.

Digitale Transformation des Qualitätsmanagements mit der Smart Factory-Lösung 3S iFACTORY

In Vietnam ist die 3S iFACTORY Smart Factory-Lösung eine digitale Transformationslösung, die ein starkes Qualitätsmanagement unterstützt und von vielen Unternehmen gewählt wird. Die Lösung wurde von der ITG Technology Joint Stock Company gemäß der internationalen Standardarchitektur ISA-95 entwickelt und kombiniert IT-OT- und 4.0-Technologien. Sie unterstützt Unternehmen dabei, sich durch die Optimierung von SQCD (Skalierbarkeit – Qualität – Kosten – Fortschritt) zu führenden Unternehmen in ihrem Fertigungssektor zu entwickeln.

Die Smart-Factory-Lösung 3S iFACTORY ist eine Kombination aus vielen Technologiesystemen.

3S iFACTORY fungiert als „Lebensader-Verbindungszentrum“ der Fabrik und ermöglicht Unternehmen, den gesamten Produktionsfluss in Echtzeit mit 10 Modulen zu verwalten: 3S SPS, WMS, MES, QMS, MMS, OEE, EMS, IIOTHUB, FACTORY INSIGHT und 3S BIZHUB.

Die 3S iFACTORY-Lösung digitalisiert aktiv Qualitätsmanagementaktivitäten in den folgenden Phasen: Datenerfassung über IoT-Geräte; umfassende Digitalisierung vom Input bis zum Output; Rückverfolgbarkeit zur Analyse und Verbesserung von Fehlern.

Informationen zur Datenerfassung über IoT-Geräte:

3S iFACTORY integriert IoT-Geräte und fortschrittliche Identifikationstechnologie mithilfe von QR-Codes und RFID und unterstützt Unternehmen dabei, während des Produktionsprozesses über die IIOTHUB-Plattform Daten direkt von Maschinen zu erfassen und sogar Fehler direkt an der Produktionslinie zu erkennen (für Anwendungen der Camera Vision-Technologie und IoT-Sensoren).

Zum digitalen Qualitätsmanagement vom Input bis zum Output:

● Echtzeit-Produktionsmanagement mithilfe des MES-Systems und Lagerverwaltung mithilfe des WMS-Systems: ermöglicht die Kodierung und Aufzeichnung aller Informationen zum Produktionsprozess von der Lagerhaltung über die Produktion bis hin zur Auslieferung (Arbeit, Produktionszeit, Produktionsmaterialien, Lo/Lot usw.)

● Qualitätskontrolle vor, während und nach der Produktion (IQC – PQC – OQC) mithilfe des QMS-Systems. Das System integriert speziell die sieben QC-Tools des internationalen Standards und unterstützt Anwender bei der Analyse großer Datensätze, um Fehler mithilfe von Algorithmen schneller und effektiver proaktiv zu identifizieren. So können Sie frühzeitig warnen, bevor es zu massiven Qualitätsproblemen kommt.

● Echtzeitüberwachung des Gerätestatus mithilfe des MMS-Systems, um sicherzustellen, dass keine Produkte aufgrund mechanischer Probleme defekt sind.

3S iFACTORY integriert 7 QC-Tools zur Analyse und Verbesserung der erweiterten Qualität

Über Rückverfolgbarkeit:

Dank der durch die Konnektivitäts-, Automatisierungs- und Digitalisierungsaktivitäten vom Input bis zum Output gesammelten Informationen werden sämtliche Daten zu 5M1E (wie Maschinenanzahl, Arbeitskräfte, Rohstoffe usw.) im System erfasst. Dies dient der Zonierung und Verarbeitung von NG und der Rückverfolgung der Herkunft entlang der gesamten Lieferkette. Durch visuelle Berichte von FACTORY INSIGHT und dem 3S BIZHUB-System können Unternehmen Qualitätsprobleme identifizieren und Verbesserungspläne zur Reduzierung von NG in der Produktion vorschlagen. Dies ist besonders nützlich für Branchen, die Akribie und hohe Präzision erfordern, wie Feinmechanik, Elektronik, Pharmazie usw.

3S iFACTORY wird derzeit in vielen inländischen Unternehmen sowie koreanischen und japanischen FDI-Unternehmen eingesetzt, insbesondere bei Tsukuba Diecasting Vietnam (TDV), Cosmos, HTMP, Kimsen, Matsuo Industries Vietnam, Saigon Steel Pipe ...

Im Kontext eines harten Wettbewerbs ist die digitale Transformation durch die Anwendung intelligenter Fabriklösungen für ein optimales Qualitätsmanagement der Schlüssel, der Unternehmen dabei hilft, sich von der Konkurrenz abzuheben und sich einen Namen auf der globalen Lieferkettenkarte zu machen.