WIRKSAMKEIT AUS DER UMWANDLUNG
Herr Jeong Jong Yeon, stellvertretender Generaldirektor der Orion Vina Food Co., Ltd., schilderte die Umsetzung des Smart-Factory-Projekts. Er erklärte, dass das Unternehmen das Projekt durch die Anwendung eines digitalen Transformationsprozesses in Verbindung mit umweltfreundlicher und intelligenter Fertigung in seinem Werk im Industriepark My Phuoc 2 im Bezirk Ben Cat realisiert hat. Das Smart-Factory-Projekt ist in drei Phasen unterteilt (April 2024 bis März 2026). Zu den von Orion Vina eingesetzten Lösungen gehören der Aufbau eines intelligenten Betriebszentrums (Intelligent Operation Center, IOC), Automatisierungstechnik (Robotik), industrielle IoT-Technologie usw.
„Nach rund acht Monaten Implementierung der ersten Phase hat das Smart-Factory-Projekt Orion Vina in vielerlei Hinsicht deutliche Vorteile gebracht – von der Steigerung der betrieblichen Effizienz und der Kostenreduzierung bis hin zur Ausrichtung auf eine nachhaltige Produktion und der Modernisierung des Managements“, erklärte Herr Jeong Jong Yeon. Konkret trägt das Smart-Factory-System dank Echtzeitüberwachung, Störungsprognose und Prozessoptimierung zu einer Steigerung der Produktionskapazität um 30 % und einer Reduzierung der Ausfallzeiten um 68 % bei. Wirtschaftlich betrachtet wird das Projekt allein in der ersten Implementierungsphase voraussichtlich einen Gewinn von rund 19 Millionen US-Dollar erzielen. Die Inspektionskosten sind um 50 % gesunken, während Energie- und Betriebskosten besser kontrolliert werden können.
Als eines der Unternehmen, das die Automatisierung seiner Produktionsanlagen vorantreibt, erklärte Herr Vu Anh Tuan, Senior Vice General Director der CP Vietnam Livestock Corporation, dass das Werk in Hai Duong (eines der größten Tierfutterwerke von CP Vietnam im Norden) über eine vollintegrierte Produktionslinie verfügt. Diese umfasst Mahlen, Mischen, Pelletieren, Kühlen und Verpacken sowie das robotergestützte Be- und Entladen der Fertigprodukte und ein automatisiertes Steuerungssystem. Der Kontrollraum überwacht die Anlage in Echtzeit und gewährleistet so eine stabile Produktivität von 800–850 Tonnen pro Schicht. Dadurch werden manuelle Arbeitsstunden reduziert und die Sicherheit sowie die betriebliche Effizienz erhöht. Darüber hinaus verfügt das Werk über ein Labor für Futtermitteltechnologie und ein System zur Probenahme, Codierung und Qualitätsprüfung, um Objektivität und Qualität jeder einzelnen Produktcharge sicherzustellen.
Auf der Konferenz „Smart Factory 2025“ Ende Oktober in Ho-Chi-Minh -Stadt erklärte Pham Van Viet, Vorstandsvorsitzender von Viet Thang Jean Co., Ltd., dass die Fabrik auf einer intelligenten Lieferkettenplattform aufgebaut wurde, die von den Rohstoffen über Design und Produktion bis hin zum Vertrieb reicht. Alles ist datenvernetzt. Das Unternehmen nutzt 3D-Design, automatisiertes Zuschneiden, intelligente Lagerhaltung und moderne Maschinensysteme, um eine nahtlose Produktionslinie zu schaffen. Der Einsatz von Technologie und Datenvernetzung ermöglicht es dem Unternehmen, flexibel auf große und kleine Aufträge zu reagieren und die strengen Emissionsnormen des europäischen Marktes zu erfüllen.
ÜBERWINDUNG VON HÜRDEN BEI KI-ANWENDUNGEN
Die Wirksamkeit der Förderung von Automatisierung und des Einsatzes von KI in der Fertigung hat sich zunehmend bewährt. Laut Umfragen nutzen jedoch derzeit nur etwa 18 % der vietnamesischen Unternehmen KI – deutlich weniger als in Thailand (25 %) und Singapur (40 %). Experten zufolge stellen Personal und Daten die größten Hürden für die Einführung von KI in der Fertigung dar. Professor Ali Al-Dulaimi, Leiter des Fachbereichs Informatik und Technologie an der British University Vietnam, ist überzeugt, dass der Aufbau einer Datenbankinfrastruktur ein entscheidender Faktor für den Erfolg von KI-Anwendungen in der Fertigung ist.
Dr. Duong Hong Loan, Senior Strategy Advisor an der British University Vietnam und Direktor des Vietnam Institute for Innovation, gab Unternehmen konkrete Handlungsempfehlungen. Für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) sollte die KI-Implementierungsstrategie auf praktische und kosteneffiziente Lösungen wie KI-Chatbot-Anwendungen im Kundenservice, der Bestandsverwaltung, der Bedarfsplanung und der Datenanalyse zur Entscheidungsfindung ausgerichtet sein. Großunternehmen hingegen sollten eine umfassende Automatisierung, intelligente Qualitätskontrolle, Echtzeit-Datenverarbeitung und ein effektives Finanzrisikomanagement anstreben, um so eine datengetriebene Gesamtmanagementstrategie zu entwickeln.
Es ist außerdem wichtig zu erwähnen, dass bei der Diskussion um menschliche Hürden nicht nur Führungskräfte der Ansicht sind, dass „kleine Unternehmen Schwierigkeiten haben, KI einzusetzen“, sondern auch innerhalb der Belegschaft immer noch die falsche Vorstellung herrscht, KI werde alle Arbeitsplätze übernehmen. In Wirklichkeit ersetzt KI nicht den Menschen; der Mensch wird lediglich durch qualifizierte KI-Anwender ersetzt. Daher ist die Verbesserung der Qualität der Mitarbeiterschulungen zur Beherrschung der Technologie einer der Schlüsselfaktoren für den Erfolg beim Einsatz von KI in der Produktion.
Zurück zur Geschäftsrealität: Auf die Herausforderungen bei der Umsetzung des Smart-Factory-Projekts angesprochen, erklärte der stellvertretende Generaldirektor von Orion Vina, die größte Schwierigkeit bestehe darin, eine Fabrik, die seit fast 30 Jahren in Betrieb sei, auf ein Smart-Factory-Modell umzustellen und gleichzeitig die Denkweise und die Arbeitsmethoden der Mitarbeiter von manueller Bedienung auf datengesteuertes Management umzustellen.
Laut sggp.org.vn
Quelle: https://baodongthap.vn/tang-toc-dau-tu-nha-may-thong-minh-a234976.html
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