Βελτιώνοντας τις μεθόδους εργαστηριακής ανάλυσης, οι μηχανικοί της BSR κερδίζουν περισσότερα από 1 δισεκατομμύριο VND ετησίως.

Κάθε χρόνο, το Εργαστήριο Διύλισης και Πετροχημικών της Binh Son Joint Stock Company (BSR) διεξάγει εκατοντάδες δοκιμές για τον έλεγχο της ποιότητας των καταλυτών στην «καρδιά» του Διυλιστηρίου Πετρελαίου Dung Quat - το εργαστήριο RFCC. Από μια ανωμαλία στα αποτελέσματα της ανάλυσης αρσενικού, οι μηχανικοί της BSR ερεύνησαν και βελτίωσαν τη μέθοδο δοκιμής, διόρθωσαν σφάλματα, τελειοποίησαν τη διαδικασία και βοήθησαν το Εργοστάσιο να εξοικονομήσει περισσότερα από 1 δισεκατομμύριο VND ετησίως. Αυτή η ιστορία δεν αφορά μόνο μια τεχνική πρωτοβουλία, αλλά αντικατοπτρίζει και το πνεύμα καινοτομίας, υπευθυνότητας και επίμονης δημιουργικότητας των επιστημόνων της BSR.

Από την «καρδιά» του Εργοστασίου στο πρόβλημα του καταλύτη

Κατά τη λειτουργία του Διυλιστηρίου Πετρελαίου Dung Quat, το εργαστήριο RFCC (Καταλυτική Πυρόλυση Υπολειμματικών Ρευστών) θεωρείται η «καρδιά» ολόκληρου του συστήματος. Εκεί λαμβάνει χώρα η διαδικασία μετατροπής των βαρέων υπολειμμάτων από τη μονάδα απόσταξης αργού πετρελαίου (CDU) σε ελαφρά προϊόντα υψηλής οικονομικής αξίας, όπως βενζίνη, υγραέριο, προπυλένιο, ντίζελ και μαζούτ.

Το RFCC του εργοστασίου αποτελείται από τέσσερα εργαστήρια: πύργο αντίδρασης, σύστημα αναγέννησης καταλύτη, διαχωρισμό προϊόντων και επεξεργασία αερίων υποπροϊόντων. Με σχεδιαστική δυναμικότητα περίπου 69.700 βαρελιών/ημέρα, το RFCC μπορεί σήμερα να λειτουργεί με δυναμικότητα άνω του 110% υπό βέλτιστες συνθήκες - μια απόδειξη των τεχνικών, λειτουργικών και συνεχών δυνατοτήτων βελτίωσης της μηχανικής ομάδας της BSR .

Ο πυρήνας της διαδικασίας επεξεργασίας στο RFCC είναι ο καταλύτης - ο καθοριστικός παράγοντας για την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα του προϊόντος. Ο καταλύτης που χρησιμοποιείται είναι ένας λεπτής σκόνης ζεόλιθου, με μέσο μέγεθος 70 μικρά, που λειτουργεί σε κατάσταση "ψευδο-ρευστο-κλίνης" για την προώθηση της πυρόλυσης συστατικών μακράς αλυσίδας σε βαριές πρώτες ύλες. Το σύστημα έχει πάντα περίπου 600-650 τόνους ισορροπημένου καταλύτη και κάθε μέρα χρειάζεται να προσθέτει 8-13 τόνους νέου καταλύτη.

Ο μηχανικός Vo Tan Phuong και οι συνάδελφοί του πραγματοποίησαν πολλές δοκιμές σε δείγματα καταλυτών αποβλήτων RFCC, ωφελώντας 1 δισεκατομμύριο BSR/έτος.

Ταυτόχρονα, η ποσότητα του καταλύτη αποβλήτων είναι σχεδόν ίση με την ποσότητα του νεοπροστιθέμενου καταλύτη, κατά μέσο όρο 10 τόνους/ημέρα. Αυτός ο καταλύτης συλλέγεται σε εξειδικευμένες τοποθεσίες όπως το Hopper D-1506 και το Silo Fine, στη συνέχεια ταξινομείται και υποβάλλεται σε επεξεργασία σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα QCVN 07:2009/BTNMT σχετικά με το όριο επικίνδυνων αποβλήτων. Από την έναρξη λειτουργίας του εργοστασίου, δείγματα καταλύτη αποβλήτων RFCC έχουν σταλεί στη μονάδα αξιολόγησης για ανάλυση και τα αποτελέσματα πληρούν όλα τις απαιτήσεις - κάτω από το όριο επικίνδυνων αποβλήτων.

Ωστόσο, στις 21 Μαρτίου 2023, η μονάδα επιθεώρησης παρείχε τα αποτελέσματα για το αρσενικό (As) στην παρτίδα καταλύτη με ημερομηνία 24 Φεβρουαρίου 2023, τα οποία ήταν 8,05 mg/L, υπερβαίνοντας το κανονικό όριο αποβλήτων των 2 mg/L. Εάν επιβεβαιωθούν αυτά τα αποτελέσματα, αυτή η παρτίδα καταλύτη RFCC θα πρέπει να ταξινομηθεί και να αντιμετωπιστεί ως επικίνδυνο απόβλητο, με αποτέλεσμα την απότομη αύξηση του κόστους: από 736.000 VND/τόνο σε 4,6 εκατομμύρια VND/τόνο.

Αντιμέτωποι με τέτοια «μη φυσιολογικά» αποτελέσματα, μόλις έλαβαν την ανατεθείσα εργασία, οι μηχανικοί του Εργαστηρίου επανεξέτασαν όλες τις πρώτες ύλες, τις χημικές ουσίες και τα πρόσθετα επεξεργασίας στο εργαστήριο RFCC για να εντοπίσουν την πηγή του As που συσσωρεύτηκε στην παραπάνω παρτίδα καταλύτη. Τα αποτελέσματα της επαναξιολόγησης έδειξαν ότι καμία πηγή δεν είχε αρκετά μεγάλη περιεκτικότητα σε αρσενικό ώστε να συσσωρευτεί σε επίπεδο που υπερβαίνει το όριο στον καταλύτη. Αυτό έθεσε το αρχικό συμπέρασμα: η μέθοδος ανάλυσης της μονάδας σέρβις μπορεί να έχει επηρεαστεί, προκαλώντας θετικά σφάλματα στα αποτελέσματα των δοκιμών.

Όταν οι μηχανικοί της BSR «διαγιγνώσκουν» και βρίσκουν οι ίδιοι λύσεις

Αντιμέτωπη με αυτή την πραγματικότητα, η ομάδα μηχανικών του Εργαστηρίου BSR - με επικεφαλής τον μηχανικό Vo Tan Phuong - ξεκίνησε την έρευνα και ανάπτυξη μιας μεθόδου εσωτερικής ανάλυσης για την πλήρη αντικατάσταση της εξωτερικής ανάθεσης. Πρόκειται για ένα έργο που όχι μόνο απαιτεί εις βάθος γνώση της αναλυτικής χημείας, αλλά και εις βάθος κατανόηση της τεχνολογικής διαδικασίας RFCC.

Σύμφωνα με τον αρχικό σχεδιασμό, το Εργαστήριο BSR δεν είχε τη λειτουργία της ανάλυσης εκχυλισμένων μεταλλικών δεικτών όπως το αρσενικό και το αντιμόνιο σε καταλύτες. Ωστόσο, ανταποκρινόμενη σε επείγουσες απαιτήσεις, η ομάδα μηχανικών αξιοποίησε προληπτικά τον υπάρχοντα εξοπλισμό - ειδικά τη μηχανή ICP-OES και τον περιστροφικό εξατμιστή - για να επαναφέρει ολόκληρη τη διαδικασία εξαγωγής μετάλλων σύμφωνα με τα πρότυπα EPA 200.7 και 1311, αλλά "τοπικά προσαρμοσμένη" στις πραγματικές συνθήκες.

Αυτή η καινοτόμος λύση έχει αντικαταστήσει πλήρως τον ακριβό εξειδικευμένο εξοπλισμό με έναν διαθέσιμο περιστροφικό εξατμιστή, βοηθώντας στην αποτελεσματική εξαγωγή μετάλλων από τον καταλύτη στην υδατική φάση. Συγκεκριμένα, η ερευνητική ομάδα ανακάλυψε ότι η παρεμβολή από το σπάνιο στοιχείο Λανθάνιο (La) - το οποίο εμφανίζεται στους καταλύτες ζεόλιθου - είναι η κύρια αιτία λανθασμένων αποτελεσμάτων αρσενικού. Από εκεί, η ομάδα διεξήγαγε πολλά πειράματα, δημιούργησε μια λύση για τον χειρισμό παραγόντων παρεμβολής, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια κατά την ανάλυση σε εξοπλισμό ICP-OES σε μήκη κύματος 193nm και 197nm.

Η πρωτοβουλία βοηθά την BSR να εξοικονομήσει περίπου 1.033 δισεκατομμύρια VND.

Αυτή η «εγχώρια» λύση όχι μόνο βοηθά στην αύξηση της ακρίβειας των αποτελεσμάτων της ανάλυσης, αλλά και πληροί πλήρως τις τεχνικές απαιτήσεις του προτύπου ISO 17025. Τα αποτελέσματα είναι εντυπωσιακά, καθώς κατά την εφαρμογή της νέας μεθόδου με εξαιρετικά ακριβή αποτελέσματα δοκιμών, τα επανεξετασμένα δείγματα καταλύτη RFCC βρίσκονται όλα εντός του ορίου ασφαλείας, κάτω από το όριο των επικίνδυνων αποβλήτων. Συγκεκριμένα, η ομάδα των συγγραφέων συνεργάστηκε για να μεταφέρει το διάλυμα στη μονάδα αξιολόγησης για την εκ νέου ανάλυση της παραπάνω παρτίδας καταλύτη.

Αφού εφάρμοσε τις συστάσεις του BSR, η μονάδα δοκιμών παρέδωσε εκ νέου τα αποτελέσματα της ανάλυσης παρτίδας καταλύτη στις 24 Φεβρουαρίου 2023 και αυτή τη φορά, η περιεκτικότητα σε αρσενικό ήταν χαμηλότερη από το προβλεπόμενο όριο, επιβεβαιώνοντας την ορθότητα και την πρακτική αξία της πρωτοβουλίας.

Η πρωτοβουλία «Βελτίωση της μεθόδου ανάλυσης αρσενικού και αντιμονίου (EPA 200.7 & 1311) σε καταλύτες RFCC για την αύξηση της ακρίβειας των αποτελεσμάτων των δοκιμών» κέρδισε το πρώτο βραβείο του 14ου Διαγωνισμού Τεχνικής Καινοτομίας της επαρχίας Quang Ngai (2024-2025). Όσον αφορά την τεχνολογία και το περιβάλλον, η νέα μέθοδος βοηθά το Εργαστήριο BSR να είναι πλήρως προληπτικό στον έλεγχο της ποιότητας του καταλύτη, στον υπολογισμό και την προσαρμογή της δοσολογίας των χημικών ουσιών παθητικοποίησης Ni και στην ακριβή ταξινόμηση των καταλυτών αποβλήτων σύμφωνα με τους κανονισμούς QCVN 07:2009/BTNMT, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τη νομοθεσία και βελτιστοποιώντας το κόστος επεξεργασίας αποβλήτων.

Από οικονομικής άποψης, τα οφέλη είναι ακόμη πιο προφανή. Προηγουμένως, κάθε χρόνο το Εργαστήριο BSR έπρεπε να στέλνει περίπου 208 δείγματα αποβλήτων καταλυτών στο εξωτερικό, με μέσο κόστος 5,28 εκατομμύρια VND/δείγμα. Όταν το κάνει εσωτερικά, το κόστος είναι μόνο 313.033 VND/δείγμα. Έτσι, κάθε χρόνο η BSR εξοικονομεί περίπου 1,033 δισεκατομμύρια VND - για να μην αναφέρουμε τα έμμεσα οφέλη από την προληπτική και γρήγορη λειτουργία του ελέγχου ποιότητας και της προσαρμογής της τεχνολογίας.

Ο κ. Pham Cong Nguyen - Επικεφαλής του Τμήματος Ποιότητας και Ασφάλειας της BSR, σχολίασε: « Κοιτάζοντας πίσω σε όλη τη διαδρομή, αυτή η πρωτοβουλία δεν είναι απλώς μια ιστορία για μια δοκιμή ή ένα μικρό τεχνικό βήμα. Πίσω της κρύβεται το πνεύμα της δημιουργικότητας, της πρωτοβουλίας και της επιστήμης - αξίες που είναι βαθιά ριζωμένες στην κουλτούρα καινοτομίας της BSR».

Από την ανίχνευση μη φυσιολογικών σημείων έως τη διαδικασία «διάγνωσης», ανάλυσης, εύρεσης της αιτίας και στη συνέχεια κατασκευής μιας ολοκληρωμένης εναλλακτικής μεθόδου, οι μηχανικοί της BSR έχουν επιδείξει την ικανότητά τους να κατακτούν την τεχνολογία και την απεριόριστη δημιουργικότητά τους. Δεν χειρίζονται μόνο ένα συγκεκριμένο τεχνικό πρόβλημα, αλλά συμβάλλουν επίσης στη μείωση του κόστους, στη βελτίωση της βιωσιμότητας στην παραγωγή και στην επιβεβαίωση του πνεύματος των «ανθρώπων της BSR» - λιγότερο να μιλάνε , περισσότερο να σκέφτονται , περισσότερο να κάνουν περισσότερα, γρήγορη ταχύτητα, υψηλή απόδοση.

Με ευφυΐα και ενθουσιασμό, οι μηχανικοί του Εργαστηρίου BSR έχουν μετατρέψει φαινομενικά μικρές επιχειρήσεις σε λύσεις που αποφέρουν οφέλη άνω του 1 δισεκατομμυρίου VND ετησίως. Αυτή η ιστορία επιβεβαιώνει για άλλη μια φορά: στο Διυλιστήριο Πετρελαίου Dung Quat, κάθε πρωτοβουλία και βελτίωση, είτε σε εργαστηριακή κλίμακα είτε στη διαδικασία παραγωγής, είναι ένα μικρό τούβλο που δημιουργεί μεγάλη αξία για την επιχείρηση και για την ενεργειακή και πετροχημική βιομηχανία στο Βιετνάμ.

Ντουκ Τσινχ

Πηγή: https://bsr.com.vn/web/bsr/-/cai-tien-phuong-phuong-phap-phan-tich-phong-thi-nghiem-ky-su-bsr-lam-loi-hon-1-billion-dong-moi-nam