La carrera hacia el cero neto: un problema difícil, pero que se puede resolver.

Recientemente, en el marco del taller "Hacia el Cero Neto: Estrategias y Soluciones para la Reducción de las Emisiones de Gases de Efecto Invernadero en la Industria Alimentaria", celebrado en la feria Vietfood & Beverage - Propack Vietnam 2024, empresas del sector de alimentos y bebidas presentaron numerosas soluciones y experiencias prácticas. Esto es especialmente relevante dada la creciente demanda de estándares de cero neto y sostenibilidad.

GEA, uno de los principales proveedores mundiales de sistemas tecnológicos (maquinaria, plantas de procesamiento y llenado, etc.) para las industrias de alimentación, bebidas y farmacéutica, presentó sus soluciones para la reducción de emisiones. GEA hizo especial hincapié en la tecnología de llenado aséptico. Esta tecnología desempeña un papel estratégico para contribuir a los objetivos de desarrollo sostenible del proveedor y alcanzar el cero neto para 2040, a la vez que proporciona soluciones de desarrollo sostenible a muchos de sus principales socios en todo el mundo, incluido Vietnam.

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Sr. Vincent Mauer - Director General de GEA Vietnam Co., Ltd.

Los representantes de GEA presentaron soluciones específicas como: reducir las emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 3 en un 27,5% para 2030; el 100% de las soluciones propuestas estarán vinculadas a la eliminación del uso de agua dulce para 2030; el 100% de las soluciones relacionadas con el embalaje utilizarán materiales de embalaje sostenibles para 2030; y el 100% de los materiales utilizados para embalar maquinaria o repuestos cumplirán una de las cinco R de la economía circular (reducir, reutilizar, reparar, remanufacturar, reciclar) para 2026.

Como paso indispensable en cualquier proceso de producción de bebidas, hoy en día se aplica en la industria de bebidas la tecnología de llenado aséptico (estéril a temperatura ambiente) para minimizar el impacto ambiental.

La tecnología aséptica abarca una serie compleja de procesos estrechamente interconectados (desde el procesamiento, la mezcla, la esterilización UHT (ultraalta temperatura), el llenado y el taponado) para producir un producto terminado. Este proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado y estéril. Tanto las botellas como los tapones también deben esterilizarse. Los sistemas de llenado aséptico son capaces de recuperar la solución esterilizante para botellas y tapones (ácido peracético - PAA) y agua estéril, además de un bajo consumo energético.

Según representantes de GEA, la solución de llenado aséptico ofrece numerosas ventajas para alcanzar el objetivo de cero emisiones netas. El nuevo sistema de enjuague aséptico con agua de GEA ECOSpin ha recibido la certificación GEA Add Better, lo que reduce significativamente el consumo de agua gracias a un nuevo diseño de boquilla que ahorra hasta un 91 % en comparación con versiones anteriores. Además, este sistema puede integrarse para actualizar equipos antiguos, logrando un ahorro de agua de hasta un 83 %.

Con esta tecnología de llenado aséptico, el sistema de esterilización del producto (UHT) utiliza tecnología de intercambio de calor que tiene un menor impacto en el medio ambiente, ahorrando hasta un 90% de energía (mientras que el llenado en caliente ahorra un 60% de energía).

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GEA continuará colaborando con Tan Hiep Phat en el proyecto de transformación de la economía circular.

Además, la tecnología aséptica ayuda a minimizar la cantidad de plástico utilizado en comparación con otras tecnologías como el llenado en caliente. Gracias a la colaboración de GEA, cada producto embotellado de la marca Tan Hiep Phat ha reducido su peso en un 50 %, hasta tan solo 13,5 gramos. Esto contribuye a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en un 20 % por botella.

Tan Hiep Phat y sus esfuerzos para lograr Net Zero.

En Vietnam, GEA se ha asociado con Tan Hiep Phat para desarrollar 10 líneas de llenado de alta velocidad en las fábricas de Tan Hiep Phat en todo el país. Estas son también las primeras líneas de llenado estéril de PET en Vietnam aprobadas por la FDA para productos de baja acidez.

La colaboración entre ambas empresas facilita la creación de bebidas con alto valor nutricional, manteniendo su color y sabor naturales y puros, sin conservantes. Además, esta tecnología ayuda a las empresas a reducir el uso de plástico en la producción al disminuir el peso de las botellas. La empresa también puede reducir los residuos durante la producción y el consumo de electricidad y agua.

En el futuro, GEA colaborará con Tan Hiep Phat en varios proyectos basados ​​en la tecnología de llenado aséptico GEA ECOSpin2 ZERO y la tecnología GEA Modulbloc. Por ello, GEA y Tan Hiep Phat se centrarán en el desarrollo de equipos para obtener la etiqueta "GEA Add Better" (una etiqueta que garantiza mejores prácticas sostenibles). El objetivo principal sigue siendo minimizar los residuos plásticos al máximo. La tecnología de llenado aséptico también garantizará una reducción de residuos plásticos, un sabor más agradable y una mayor vida útil del producto, lo que ayudará a llegar a más consumidores en el mercado de forma más sostenible.

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Una vista de cerca de la línea de tecnología de llenado en frío estéril aséptico.

Además, GEA ha implementado numerosas innovaciones tecnológicas en otros equipos de la línea de producción, como las máquinas de soplado de botellas. Además de la tecnología actual, GEA ha incorporado la tecnología de soplado aséptico. Esto también contribuye a minimizar los residuos plásticos, a la vez que ahorra agua y energía de forma significativa. Estos factores serán clave para el plan Net Zero para 2030.

Hong Nhung