La carrera hacia el cero neto: un problema difícil, pero hay un camino

Recientemente, en el marco del taller "Hacia el Cero Neto: Estrategias y soluciones para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en la industria alimentaria", celebrado en la feria Vietfood & Beverage - Propack Vietnam 2024, empresas del sector de bebidas y alimentos presentaron numerosas soluciones y experiencias prácticas. Especialmente, en un momento en que los requisitos de Cero Neto y los estándares de sostenibilidad están en aumento.

GEA, uno de los principales proveedores mundiales de cadenas de suministro tecnológicas (maquinaria, plantas de procesamiento y llenado, etc.) para las industrias de alimentación, bebidas y farmacéutica, presentó soluciones para la reducción de emisiones. En particular, GEA hizo especial hincapié en la tecnología de llenado aséptico. Esta tecnología desempeña un papel estratégico para contribuir a los objetivos de desarrollo sostenible del proveedor y alcanzar el cero neto para 2040, a la vez que proporciona soluciones de desarrollo sostenible a muchos de sus principales socios en el mundo, incluido Vietnam.

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Sr. Vincent Mauer - Director ejecutivo de GEA Vietnam Co., Ltd.

Los representantes de GEA propusieron soluciones específicas como: Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 3 en un 27,5% para 2030, el 100% de las soluciones propuestas estarán asociadas al uso cero de agua dulce para 2030, el 100% de las soluciones relacionadas con el proceso de envasado utilizarán materiales de envasado sostenibles para 2030, el 100% de los materiales utilizados para embalar maquinaria o repuestos cumplirán con una de las cinco R de la economía circular (reducir, reutilizar, reparar, reproducir, reciclar) para 2026.

Como actividad indispensable en cualquier proceso de producción de bebidas, la tecnología de llenado aséptico (estéril a temperatura ambiente) se está aplicando hoy en la industria de bebidas para minimizar el impacto ambiental.

La aséptica es una tecnología que comprende un complejo de etapas estrechamente relacionadas (desde el procesamiento, la mezcla, la esterilización UHT (ultraalta temperatura), el llenado y el tapado) para producir un producto. Este proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado y estéril. Tanto las botellas como los tapones deben esterilizarse. El sistema de llenado aséptico es capaz de recuperar la solución de esterilización de botellas y tapones (ácido peracético - PAA), recuperar agua estéril y consumir poca energía.

Según representantes de GEA, la solución de llenado aséptico aporta numerosos beneficios para alcanzar el objetivo de cero emisiones netas. El nuevo sistema de enjuague aséptico con agua de GEA ECOSpin ha recibido la certificación GEA Add Better, lo que ayuda a reducir significativamente el consumo de agua, hasta en un 91 % en comparación con versiones anteriores, gracias al nuevo diseño de boquillas. Además, este sistema puede integrarse para actualizar equipos de generaciones anteriores, logrando un ahorro de agua de hasta un 83 %.

Con esta tecnología de llenado aséptico, el sistema de esterilización del producto (UHT) utiliza tecnología de intercambio de calor con menor impacto en el medio ambiente, ahorrando hasta un 90% de energía (mientras que el llenado en caliente ahorra un 60% de energía).

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GEA continuará acompañando a Tan Hiep Phat en el proyecto de transformación del modelo económico circular.

Además, la tecnología aséptica también ayuda a reducir la cantidad de plástico utilizado en comparación con otras tecnologías como el llenado en caliente. Gracias a la colaboración de GEA, cada producto embotellado de la marca Tan Hiep Phat ha reducido el peso de la botella en un 50 %, a tan solo 13,5 gramos. Esto contribuye a una reducción de las emisiones de CO2 equivalente al 20 % por cada botella.

Tan Hiep Phat y el esfuerzo por alcanzar el Net Zero

En Vietnam, GEA ha colaborado con Tan Hiep Phat para desarrollar 10 líneas de alta velocidad en las fábricas de Tan Hiep Phat, ubicadas de norte a sur del país. Estas son también las primeras líneas de llenado aséptico de PET en Vietnam reconocidas por las normas de la FDA para productos de baja acidez.

La colaboración entre ambas empresas contribuye a ofrecer bebidas con un alto valor nutricional para la salud, manteniendo su color, sabor y pureza naturales, y sin conservantes. Además, esta tecnología ayuda a la empresa a reducir la cantidad de plástico utilizado en el proceso de producción al reducir el peso de la botella. La empresa también puede reducir los residuos durante el proceso de producción y el consumo de electricidad y agua.

Próximamente, GEA colaborará con Tan Hiep Phat para implementar diversos proyectos basados ​​en el sistema de llenado aséptico GEA ECOSpin2 ZERO y la tecnología GEA Modulbloc. Por ello, GEA y Tam Hiep Phat se centrarán en el desarrollo de equipos que cuenten con el sello "GEA Add Better" (que garantiza mejores prácticas sostenibles). El objetivo principal sigue siendo reducir al máximo la cantidad de plástico. La tecnología de llenado aséptico también garantizará la reducción del plástico, mejorará el sabor y la vida útil del producto, contribuyendo así a llegar a más consumidores en el mercado de forma más sostenible.

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Primer plano de la línea de tecnología de llenado aséptico en frío

Además, GEA también cuenta con numerosas innovaciones tecnológicas para otros equipos de la línea, como la máquina de soplado de botellas: además de la tecnología actual, GEA ha incorporado la tecnología de soplado aséptico. Esta es una forma de reducir el plástico, a la vez que ahorra agua y energía de forma significativa. Estos factores desempeñarán un papel fundamental en el plan Net Zero para 2030.

Hong Nhung