En 2024, las centrales térmicas residuales de los dos complejos siderúrgicos de Hoa Phat, en Hai Duong y Dung Quat, alcanzarán una producción total de electricidad de 3.180 millones de kWh, lo que representa un aumento del 29 % con respecto al mismo período, lo que permitirá a Hoa Phat autoabastecerse en más del 90 % de la electricidad necesaria para su producción. En particular, en Dung Quat, el 5 de febrero de 2025, la central térmica de Hoa Phat Dung Quat Steel Company alcanzó oficialmente el hito de producción eléctrica acumulada desde su operación hasta la fecha, de 10.000 millones de kWh, lo que contribuyó a optimizar los costos de producción.
Hoa Phat alcanzará 3.180 millones de kWh de generación eléctrica en 2024
El año pasado, la generación eléctrica de Hoa Phat Dung Quat alcanzó los 2.390 millones de kWh, lo que le permitió cubrir más del 90 % de la producción de acero de todo el complejo. La generación eléctrica suministrada al complejo siderúrgico Hoa Phat Hai Duong alcanzó los 788 millones de kWh. La generación eléctrica total de Hoa Phat en los complejos de Hai Duong y Dung Quat equivale a una central térmica de tamaño mediano. Convertida a los precios actuales de la electricidad, la generación eléctrica en 2024 alcanzaría un valor aproximado de 5.400 billones de VND.
Recuperar y utilizar el exceso de calor y gas para generar electricidad es una solución eficaz para ahorrar energía, aumentar la competitividad en los precios de los productos, minimizar la contaminación ambiental y reducir la presión sobre la red eléctrica nacional.
Los complejos de hierro y acero de Hoa Phat están equipados con modernas líneas de equipos de los países del G7 para ayudar a optimizar la producción, aprovechar todas las fuentes de calor y el exceso de gas en el proceso de fundición de hierro y acero para mejorar la eficiencia de la generación de energía, ahorrar costos de producción y desarrollarse de manera sustentable.
Actualmente, Hoa Phat está aplicando cinco soluciones de producción de acero que ahorran energía.
La primera solución consiste en recuperar el exceso de calor y los gases calientes de los hornos de coque y los altos hornos para producir electricidad. El calor sobrante generado en el proceso de producción de coque y el gas sobrante del proceso de fundición de hierro y acero se recuperan y se utilizan para generar electricidad para la producción.
El segundo es utilizar tecnología de extinción de incendios por vaso seco respetuosa con el medio ambiente para generar electricidad.
En tercer lugar se encuentra la tecnología de turbina de recirculación de ventiladores de alto horno (BPRT), que opera ventiladores de alta capacidad, ahorrando hasta un 50% del consumo eléctrico en comparación con los métodos tradicionales.
El cuarto es utilizar el exceso de calor para generar electricidad durante el proceso de sinterización del mineral.
La quinta es la tecnología de Colada y Laminación Continua, que aprovecha el calor de las palanquillas calientes. Tras la fundición, estas, a una temperatura de 750 a 900 grados Celsius, se transfieren inmediatamente a la línea de laminación para producir acero terminado. Esta solución ha minimizado el consumo de energía, reducido los costos de producción y las emisiones de CO2 por tonelada de producto.
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Fuente: https://www.hoaphat.com.vn/tin-tuc/hoa-phat-dat-san-luong-phat-dien-3-18-ty-kwh-trong-nam-2024.html
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