Experimente la calidad del cemento Dong Lam al pie de la obra.

El hormigón armado es una combinación armoniosa de hormigón y acero que ayuda a aumentar la resistencia a la compresión y a la tracción de la estructura de hormigón. Para lograr una estructura de hormigón armado que genere una construcción de calidad, la preparación, la construcción y el mantenimiento son fundamentales.

En primer lugar, es fundamental garantizar la preparación y construcción de las columnas de soporte y el encofrado. Si no se realiza con cuidado y seguridad, se pueden producir riesgos como el hundimiento de la cimentación, el derrumbe del andamio durante la construcción, o el hundimiento, la expansión, la contracción o la pérdida de agua de cemento durante el vertido, lo que puede provocar la fisuración del bloque de hormigón.

Para preparar la mezcla de hormigón, es necesario seleccionar la arena y la piedra para garantizar una composición granulométrica adecuada, sin granos planos ni impurezas perjudiciales (barro, suciedad, impurezas orgánicas). La arena y la piedra con una composición granulométrica demasiado fina aumentan el riesgo de agrietamiento por retracción plástica, reducen la resistencia de la estructura y la impermeabilización. El contenido de impurezas en la arena y la piedra reduce la adherencia, reduce la resistencia del hormigón y el mortero, y provoca un alto riesgo de filtraciones.

La mezcla de hormigón debe optimizarse para cada uso y diseñarse de la manera más adecuada, además de cumplir con la calidad de hormigón requerida en la obra y en la planta de hormigón comercial. La cantidad de arena, piedra y agua mezcladas debe ser la correcta.

Con la misma mezcla de cemento, arena y piedra, la cantidad de agua utilizada es mayor o menor para ajustar el asentamiento (movilidad) de la mezcla de concreto y facilitar la construcción. Sin embargo, un asentamiento demasiado bajo o demasiado alto puede afectar la calidad del concreto. Por lo tanto, el asentamiento debe ajustarse adecuadamente para cada elemento de construcción. En consecuencia, el asentamiento de la mezcla de concreto utilizada para pisos de concreto reforzado suele ser de aproximadamente 10 ± 2 cm (máximo 12 ± 2 cm cuando se eleva) cuando se utiliza una bomba de concreto; el asentamiento razonable para el concreto de cimentación vertido directamente sin bomba es de 6 ± 2 cm; el asentamiento razonable para columnas y pisos vertidos directamente sin bomba es de 8 ± 2 cm.

Según la función o la superficie del piso, el espesor del hormigón puede variar. Garantizar un espesor adecuado ayuda a que el piso soporte mejor la carga, mejora la función del refuerzo de acero y lo protege. El espesor de la capa de hormigón que protege el acero varía según el elemento; por lo general, la capa de hormigón que protege el acero del piso y la viga no es inferior a 2 cm. Si la capa de hormigón es demasiado delgada, se reducirá la capacidad de carga del piso y la viga.

Al verter hormigón bombeado, se deben tener en cuenta las siguientes precauciones: En primer lugar, no permita que la mezcla de hormigón caiga demasiado, ya que esto provocará la estratificación y separación de las capas de mezcla sobre el suelo, afectando así su calidad. La altura de caída no debe superar los 1,5 m. El proceso de vertido del hormigón debe compactarse de forma continua y uniforme en toda la zona de vertido para garantizar una capa de hormigón uniforme y sólida, evitando la formación de panales. El tiempo de compactación en cada punto y la distancia entre ellos varían según la capacidad de la compactadora, el espesor del suelo y la viga.

Si el tiempo de apisonamiento es demasiado corto, la mezcla de hormigón no cumplirá con los requisitos; si es demasiado largo, se estratificará y los áridos grandes se asentarán en el fondo, lo que la hará inconsistente. La superficie del suelo debe terminarse al finalizar el apisonamiento. El vertido del hormigón del suelo debe realizarse de lejos a cerca de la posición de recepción del hormigón para limitar el tránsito de personas y vehículos sobre la estructura de hormigón recién vertido.

El curado del hormigón después del vertido es fundamental. Un curado adecuado garantiza que el hormigón se mantenga húmedo y evita efectos adversos durante el proceso de curado inicial. Un curado inadecuado puede causar grietas en la superficie del suelo y un acabado blanco en la superficie del hormigón.

El proceso de curado debe realizarse en los siguientes pasos: Tras verter y revestir el hormigón, cúbralo con una lámina de plástico para evitar la luz solar directa y la lluvia, y para mantenerlo húmedo. Una vez fraguado el hormigón (aproximadamente de 3 a 4 horas), deje que el agua fluya suave y uniformemente sobre la superficie del suelo, asegurándose de que esté completamente mojado. Durante el primer día y los siguientes, evite caminar o tocar el hormigón.

Al tercer día de verter el hormigón, se pueden aplicar métodos de mantenimiento eficaces, como construir un borde alrededor del suelo y almacenar agua para su mantenimiento. Este método, utilizado por nuestros antepasados, es muy eficaz para el mantenimiento del suelo y la prevención de grietas. Cubra toda la superficie del suelo con una capa de arpillera o paja y riéguelo varias veces al día. Rocíe agua y manténgalo húmedo continuamente durante los primeros 7 días, con una frecuencia de 3 horas, al menos una vez por la noche. Posteriormente, el mantenimiento debe realizarse con regularidad durante el mayor número de días posible hasta que el bloque de hormigón alcance su calidad.

Ton That Tung Thanh