از سختیهای کارگران
بویی وان تو، یکی از کارگران تیم تولید لاتکس، که سالها در خط تولید لاتکس کار کرده، همیشه معتقد بوده که هر بخشی که کاستیهایی دارد، نیاز به بهبود دارد.
تو به اشتراک گذاشت: «از آنجایی که من کار زیادی انجام میدهم و اصلاحات زیادی انجام میدهم، متوجه مشکلاتی شدهام که هر روز پیش میآیند. هر جا که تیم با مشکل مواجه میشود یا خطر ایمنی وجود دارد، من راههایی برای سادهسازی فرآیند پیدا میکنم.»

در سال ۲۰۲۲، در طول فرآیند تولید، او متوجه شد که کارگران اغلب مجبور بودند از نردبانی با ارتفاع تقریباً ۲ متر بالا بروند تا ریل فیلتر را از مخزن انتقال فاضلاب بهداشتی بیرون بکشند. ریل فیلتر بلند، سنگین و لغزنده بود و این عملیات را به یک خطر بالقوه برای ایمنی محل کار تبدیل میکرد.
بر اساس آن تجربه، او یک سیستم وینچ برای بالا و پایین بردن ریلهای فیلتر در مخزن انتقال را تحقیق و نصب کرد. به جای استفاده از نیروی انسانی برای بالا و پایین کشیدن ریلهای فیلتر، کارگران فقط باید وینچ را به کار بیندازند تا ریلهای فیلتر را برای تمیز کردن به بیرون حرکت دهند و سپس آنها را دوباره در موقعیت کاری خود نصب کنند.
یک راه حل ساده اما بسیار مؤثر: نیروی کار را کاهش میدهد، زمان تمیز کردن تجهیزات را کوتاه میکند و مهمتر از همه، خطر حوادث در محل کار را به حداقل میرساند.
آقای تو گفت: «قبلاً، ما مجبور بودیم روی یک سکوی بلند بایستیم تا ریلهای فیلتر سنگین و خطرناک را بکشیم. اکنون، فقط دکمه وینچ را فشار میدهیم و عملیات انجام میشود و کار را برای کارگران بسیار آسانتر میکند.»
برای او، بزرگترین پاداش جوایز نیست، بلکه این واقعیت است که همکارانش هر روز شرایط کاری امنتر و راحتتری دارند.
ارزش تغییرات کوچک
در حالی که آقای بویی ون تو بر بهبودهای فنی مستقیم در خط تولید تمرکز داشت، آقای فام ون تین، سرپرست تیم تولید لاستیک، بخش عمدهای از تلاشهای خود را به بهینهسازی فرآیند تولید اختصاص داد.
آقای تین که نزدیک به ۲۰ سال در کارخانه کار کرده و سمتهای مختلفی داشته است، دشواریهای کارگران در طول فرآیند تولید را درک میکند.


او گفت: «من هر روز مستقیماً با تیم کار میکنم، بنابراین میدانم کدام فرآیندها هنوز ناکارآمد هستند و در کجا میتوان بهبودهایی ایجاد کرد تا کار مؤثرتر شود.»
یکی از نوآوریهای قابل توجه او، راهکار نصب محفظههای مکش اضافی و فنهای خنککننده در انتهای کوره خشککن لاتکس است. پیش از این، دمای عدلهای لاتکس پس از خروج از کوره اغلب از ۷۵ درجه سانتیگراد فراتر میرفت و کارگران را مجبور میکرد قبل از ادامه کار، منتظر خنک شدن آنها بمانند که این امر بر بهرهوری و شرایط کاری تأثیر میگذاشت.
پس از این بهبودها، دمای لاتکس به زیر ۵۰ درجه سانتیگراد کاهش یافت و استانداردهای فنی را برآورده کرد. دیگر لازم نیست کارگران خیلی منتظر بمانند، محیط کار بهبود یافته و کیفیت محصول پایدارتر شده است.

این راهکار به واحد کمک میکند تا با کاهش مصرف برق، به حداقل رساندن فساد محصول پس از انبارداری و کاهش هزینههای نیروی کار، بیش از ۱۲۰ میلیون دانگ ویتنامی در سال صرفهجویی کند.
تیان به اشتراک گذاشت: «چیزی که بیش از همه برایم مهم است این است که چگونه کار را برای کارگران کمزحمتتر کنم، ایمنی آنها را تضمین کنم و محصولات با کیفیت بالاتری تولید کنم.»
در حال حاضر، هم آقای تو و هم آقای تیان همچنان به دنبال ایدههای جدید برای بهبود بهرهوری تولید، به ویژه راهحلهای مربوط به تحول دیجیتال و بهبود فرآیند مدیریت هستند.
در میان خطوط فرآوری لاستیک که شبانهروز در حال فعالیت هستند، نوآوریهای آنها ممکن است اختراعات پیشگامانهای نباشند، اما به عملیترین تغییرات کمک میکنند: ایمنتر کردن کار برای کارگران، آسانتر کردن آن برای آنها و کارآمدتر کردن آن برای کسب و کار. این همچنین ارزش پایداری است که این کارگران خلاق بیسروصدا از همان جایی که هر روز کار میکنند، به ارمغان میآورند.
منبع: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo







نظر (0)