Ce projet vise à optimiser et à maîtriser la technologie de production de ciment d'alumine à partir de déchets industriels tels que les hydrates de granulats, les oxydes résiduels des usines d'alumine de Tan Rai, Nhan Co et Lang Son , ainsi que les scories d'aluminium issues du recyclage des déchets. Ces résidus, difficiles à traiter et actuellement enfouis, entraînent un gaspillage de ressources et une pollution environnementale potentielle. Leur transformation en matières premières pour l'industrie cimentière contribue non seulement à résoudre les problèmes environnementaux, mais aussi à valoriser des matériaux apparemment inutilisables.

Ciment d'aluminium.
Sous la direction du Dr Luu Thi Hong, l'équipe de recherche a finalisé avec succès les plans de la ligne de production de ciment d'alumine d'une capacité de 4 500 tonnes par an, tout en complétant et en optimisant le système d'équipements existant pour constituer une ligne complète. Parallèlement, l'équipe a mis au point un ensemble de procédés technologiques permettant de produire trois types de ciment d'alumine (AC50, AC60 et AC70) à partir des déchets mentionnés précédemment. La ligne a notamment été testée et a produit 500 tonnes de ciment d'alumine conformes à la norme TCVN 7569:2007, confirmant ainsi la faisabilité et la qualité du produit.
Les résultats de l'analyse démontrent la nette efficacité économique du projet. Si la production est exclusivement composée de ciment AC50, le délai d'amortissement du capital est d'environ 5,4 ans ; avec le ciment AC70, plus cher et plus demandé, ce délai est réduit à seulement 1,86 an. Ces chiffres très positifs prouvent la faisabilité et la forte rentabilité d'un investissement dans une ligne de production de ciment d'alumine d'une capacité de 4 500 tonnes par an. Plus important encore, la maîtrise de la technologie locale permettra de réduire la dépendance aux importations, d'optimiser la production et les prix, et de récupérer plus de 13 millions de dollars américains dépensés chaque année pour l'achat de ciment d'alumine.
Outre l'amélioration de l'efficacité économique, cette initiative présente également un fort potentiel social et environnemental. L'utilisation des déchets industriels comme matières premières contribue à réduire la pression sur le traitement et le stockage des amas de déchets d'alumine présents dans de nombreuses régions. Le déploiement à grande échelle de cette filière permettra de créer davantage d'emplois et de favoriser la mise en place de chaînes de valeur nationales liées aux matériaux réfractaires et aux matériaux spéciaux. La maîtrise des matières premières et des technologies permettra également au Vietnam de se positionner avantageusement face aux autres pays de la région et de se rapprocher de la capacité d'exporter du ciment d'alumine vers le marché de l'ASEAN, où la demande est croissante.
Le succès de cette mission démontre que le développement de technologies à partir de matières premières nationales, notamment de déchets, peut véritablement devenir un nouveau moteur pour l'industrie des matériaux de construction. Il illustre également la voie choisie par le Vietnam : développer une économie circulaire, préserver les ressources, réduire les émissions et renforcer son autonomie technologique. Grâce aux résultats obtenus, la mission répond non seulement à un besoin urgent du secteur, mais jette aussi les bases de la création d'une filière nationale de production de ciment d'alumine, un domaine que le Vietnam a longtemps négligé.
Source : https://mst.gov.vn/hoan-thien-cong-nghe-san-xuat-xi-mang-alumin-tu-chat-thai-cong-nghiep-197251201111137876.htm






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