Sur les rives du fleuve, les mûriers tapissent les champs d'un vert luxuriant, et dans les maisons basses, les plateaux à vers à soie sont soigneusement disposés, exhalant le parfum terreux si particulier du village de la soie. Au sein de ce décor apparemment immuable, l'industrie de la soie a discrètement pris une autre direction : les vers à soie ne se contentent plus de tisser la soie pour fabriquer des cocons, mais produisent directement des produits finis.
La pionnière dans ce domaine est Mme Phan Thi Thuan, artisane d'exception et directrice de My Duc Silk and Mulberry Company Limited. Issue d'une famille où l'artisanat se perpétue depuis des générations, Mme Thuan maîtrise parfaitement chaque étape de la filière traditionnelle de production de la soie, de la culture du mûrier et de l'élevage du ver à soie au filage, au tissage et à la maturation. Cette connaissance lui a permis de percevoir rapidement les limites des méthodes ancestrales face à la concurrence croissante de la production industrielle.
De l'observation des vers à soie à l'idée de tisser soi-même des couvertures en soie.
En 2023, les courtepointes en soie tissées à la main de My Duc ont continué de susciter l'intérêt des experts, s'imposant comme un exemple d'innovation dans le domaine de l'artisanat traditionnel. Ce produit se distingue non seulement par son originalité, mais aussi par une approche singulière de la valorisation des vers à soie.
Selon Mme Thuan, cette aventure a commencé très tôt : « Ce produit est l’aboutissement d’un long travail et d’un processus d’essais et d’erreurs. Dès le début des années 2010, en observant les vers à soie filer la soie et tisser des cocons, j’ai imaginé leur permettre de tisser leurs propres couvertures de soie au lieu de se contenter de créer des cocons comme dans la méthode traditionnelle. »
À partir de ces observations en apparence simples, combinées à la persévérance et aux calculs précis de l'artisan, des dizaines de milliers de vers à soie contribuent ensemble à la production de fils de soie fins, continus et sans nœuds, créant ainsi des couvertures durables et légères, empreintes de valeur artisanale – un résultat difficile à obtenir en utilisant uniquement des techniques de tissage conventionnelles ou la production industrielle.
L'idée de créer des couvertures en soie tissées à la main n'est pas née d'un laboratoire ou de machines modernes, mais d'observations très ordinaires. Au début des années 2010, assise près de vers à soie, Mme Phan Thi Thuan a observé comment ces vers filaient leur soie et tissaient leurs cocons. Durant leur courte vie d'une vingtaine de jours, nourris de feuilles de mûrier, les vers à soie pouvaient produire un fil de soie de plusieurs centaines, voire de milliers de mètres de long, de manière continue et sans nœuds.
« Si les vers à soie peuvent produire eux-mêmes des fils de soie complets, pourquoi ne pas les laisser fabriquer le produit eux-mêmes ? » a demandé Mme Thuan.
Cette question, en apparence simple, a ouvert la voie à une approche totalement différente. Au lieu de laisser les vers à soie tisser leurs cocons, puis de laisser les humains les briser, dévider la soie, filer le fil et le tisser, elle a commencé à envisager de laisser les vers à soie tisser sur une surface plane, créant ainsi des cocons plats – les précurseurs des courtepointes en soie.
Lorsque les vers à soie quittent leur cocon traditionnel
Dans les méthodes traditionnelles, la qualité du produit dépend fortement du savoir-faire de l'artisan. Une simple erreur lors du dévidage ou du tissage peut entraîner la rupture, l'emmêlement ou l'irrégularité des fils de soie, nécessitant ainsi un traitement industriel ultérieur. Cela diminue inévitablement la valeur intrinsèque de la soie.
Forte de cette expérience, Mme Phan Thi Thuan a persévéré dans l'expérimentation d'une nouvelle méthode. Lorsque les vers à soie avaient suffisamment de soie dans leur estomac et cessaient de se nourrir de feuilles de mûrier, les éleveurs les plaçaient sur une surface plane, préparée à l'avance et de dimensions prédéterminées. Pendant trois à quatre jours environ, les vers à soie se déplaçaient d'eux-mêmes, tournant la tête de gauche à droite et tissant des fils de soie uniformément sur la surface jusqu'à épuisement de la soie.
Il n'y a ni métiers à tisser, ni machines, ni intervention directe sur les fils de soie. Des dizaines de milliers de vers à soie, chacun contribuant à sa manière, tissent ensemble un cocon lisse et sans couture. Une fois le cocon tissé, le ver à soie est retiré pour poursuivre son cycle de vie. Cette méthode permet non seulement de réduire la dépendance au savoir-faire des tisserands, mais aussi de préserver la qualité originelle du fil de soie – un résultat que la production industrielle peine à atteindre.
Préserver la valeur biologique des fibres de soie.
D'après les spécialistes des biomatériaux, la soie est une fibre protéique naturelle particulière dont la couche de séricine joue un rôle crucial dans la protection de la fibre et la régulation de la température et de l'humidité. Dans de nombreux procédés textiles industriels, cette couche de séricine est souvent éliminée pour faciliter la production, ce qui réduit simultanément la valeur biologique intrinsèque de la fibre de soie.
La méthode de tissage à partir du ver à soie consiste à extraire les fils de soie directement de sa bouche, en les faisant passer par ses glandes gélatineuses naturelles, ce qui préserve leur structure biologique. De ce fait, les couvertures en soie tissées à la main sont particulièrement légères, plus respirantes et offrent une meilleure isolation thermique, les rendant idéales pour les jeunes enfants, les personnes âgées et celles ayant la peau sensible.
Au-delà de son intérêt pour le consommateur, ce produit ouvre également de nouvelles perspectives de recherche dans le domaine des matériaux écologiques. En effet, des partenaires japonais et français ont déjà utilisé de fines feuilles de cocon de soie, insérées entre deux couches de verre dans la construction, contribuant ainsi à réguler la température, à réduire les variations de chaleur et à bâtir des habitations plus sûres et plus durables.
Ne se contentant pas d'innover, la société My Duc Silk and Mulberry Company Limited possède actuellement un produit certifié OCOP 5 étoiles et quatre produits OCOP 4 étoiles en attente de certification. Pour l'artisane Phan Thi Thuan, l'OCOP n'est pas qu'un simple titre, mais un processus de standardisation de l'ensemble de la chaîne de production, depuis la culture des mûriers et l'agriculture biologique jusqu'à l'élevage respectueux de l'environnement des vers à soie, en passant par les étapes de finition et la commercialisation.
Parallèlement à la production, Mme Thuan consacre une grande partie de son énergie à transmettre son savoir-faire. Des élèves du primaire aux étudiants universitaires, de nombreuses jeunes générations ont été initiées au tissage de la soie, non seulement comme moyen de subsistance, mais aussi comme valeur culturelle qu'il convient de préserver et de développer avec une approche novatrice.
À Phung Xa, aujourd'hui encore, les vers à soie produisent la soie comme il y a des siècles. La seule différence réside dans le fait qu'au lieu de rester confinés dans leurs cocons ronds traditionnels, ils émergent sous une nouvelle forme : devenant des « travailleurs » silencieux, contribuant ainsi à l'avènement d'une filière durable pour l'industrie de la soie vietnamienne à l'ère moderne.
Source : https://hanoimoi.vn/khi-con-tam-tro-thanh-cong-nhan-det-lua-o-my-duc-741379.html
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