Économiser l'électricité pour accroître la compétitivité

À l'approche des fortes chaleurs, la question des économies d'électricité dans la production devient plus urgente que jamais. Pour les entreprises, l'électricité sert non seulement à faire fonctionner les machines, mais contribue aussi directement au coût des marchandises vendues.

Pour atteindre un objectif de croissance économique de 10 % ou plus, la conclusion 18 de la 2e Conférence du 14e Comité central du Parti communiste vietnamien exigeait : « Prévenir et combattre rigoureusement le gaspillage » et « Exploiter efficacement et économiquement les ressources et l'énergie ». Par conséquent, les économies d'électricité dans la production constituent une activité importante et sont activement mises en œuvre.

Chez Wistron Vietnam, une immense toiture de près de 24 000 m² est recouverte de panneaux solaires, permettant à l'entreprise d'autofinancer près de 9 % de ses besoins en électricité. Le développement constant de cette usine verte assure non seulement une meilleure efficacité énergétique, mais permet également à l'entreprise de rester à la pointe des tendances en matière de développement durable afin de répondre aux exigences du marché international.

M. Lin Chih Hung, directeur général adjoint de Wistron Vietnam, a déclaré : « Nos locaux sont équipés d’un système complet de suivi de la consommation d’énergie, et nous encourageons nos employés à adopter des pratiques économes en énergie au quotidien. Grâce à ces efforts, nous avons enregistré une réduction de près de 24 % de notre consommation énergétique totale. »

Chez Sunhouse, fabricant d'électroménager, malgré les températures caniculaires de 40 °C enregistrées ces derniers jours, la température intérieure de l'usine a pu être réduite de 3 à 10 °C grâce à un système de refroidissement par pression négative, associé à un filtre à eau et à un apport d'air frais. Ce système optimise l'exploitation et la maintenance tout en permettant des économies d'énergie de 50 à 70 % par rapport à l'utilisation de ventilateurs industriels ou de climatiseurs classiques.

M. Tran Van Dat, directeur de l'usine d'électroménager du groupe Sunhouse, a déclaré : « Les coûts d'investissement sont réduits d'environ 50 % par rapport aux ventilateurs individuels. Avec un atelier d'assemblage de 500 m², le système permet d'économiser environ 60 % d'électricité pour le refroidissement. »

Cette année, le ministère de l'Industrie et du Commerce vise à réduire d'au moins 3 % la consommation nationale d'électricité. Plus précisément, durant la période de forte chaleur (avril à juillet), le taux d'économie requis est d'au moins 10 %. Ce défi exige une mobilisation générale, des organismes de réglementation jusqu'aux sites de production individuels.

M. Nguyen Sinh Nhat Tan, vice-ministre de l'Industrie et du Commerce, a déclaré : « Le ministère de l'Industrie et du Commerce a également chargé les agences et unités concernées de collaborer avec les fabricants et les entreprises, et a demandé aux collectivités locales de travailler avec eux afin d'ajuster les heures de production et d'ouverture, ainsi que de décaler la consommation d'électricité et de réduire la charge pendant les heures de pointe. »

En anticipant les changements de pratiques, en innovant technologiquement et en se conformant aux normes environnementales, les entreprises vietnamiennes font preuve de proactivité face aux défis énergétiques. Cela leur permet non seulement de réduire leurs coûts, mais aussi de générer une croissance durable pour l'avenir, conformément à la Conclusion 18 du Comité central.

Source : https://vtv.vn/tiet-kiem-dien-de-tang-suc-canh-tranh-100260528202214431.htm