कचरे के साथ खाना और सोना, वियतनामी इंजीनियर ने पहली शून्य-उत्सर्जन अपशिष्ट उपचार प्रणाली बनाई

(डान ट्राई) - वियतनामी लोगों द्वारा विकसित "3 नहीं" अपशिष्ट उपचार तकनीक: न जलाना, न दफनाना, न उत्सर्जन करना, कचरे को काले सोने में बदल सकता है।

येन डुंग जिले का कचरा संग्रहण क्षेत्र, बेक गियांग (पुराना) एक समय में अत्यधिक प्रदूषित था क्योंकि यह हजारों टन बचे हुए कचरे से भर गया था, इसमें तेज बदबू थी, और टूटे हुए मधुमक्खी के छत्ते की तरह मक्खियों का झुंड था।

अब वह दृश्य गायब हो गया है।

इसके बजाय, यह एक धुआं रहित, शोर रहित कारखाना है, और बहुत कम लोग सोचते हैं कि इसके अंदर कचरे को "काले सोने" में बदलने का चक्र चलता है।

अपशिष्ट को कन्वेयर के माध्यम से थर्मोकेमिकल टावर के शीर्ष स्थान तक ले जाया जाता है।

यह परिवर्तन "3 नहीं" अपशिष्ट उपचार प्रणाली के संचालन के छह महीने से भी ज़्यादा समय बाद हुआ: न जलाना, न दफ़नाना, न उत्सर्जन। इस प्रणाली का शोध, डिज़ाइन और कार्यान्वयन वियतनामी इंजीनियरों के एक समूह ने किया था। यह वियतनाम की पहली शून्य-उत्सर्जन अपशिष्ट उपचार प्रणाली भी है।

इस प्रणाली का मूल परिवर्तनशील दाब उत्प्रेरक तापीय अपघटन तकनीक है। पारंपरिक भस्मकों (जो डाइऑक्सिन और फ्यूरान जैसी कई विषैली गैसें उत्सर्जित करते हैं) की तरह 950 ^{डिग्री} सेल्सियस से ज़्यादा तापमान पर कचरे को जलाने के बजाय, यह तकनीक अवायवीय वातावरण (ऑक्सीजन रहित) में बहुत कम तापमान (280-320 डिग्री सेल्सियस) का उपयोग करके कचरे के बंधनों को "तोड़" देती है, जिससे कचरा बिना जलाए धीरे-धीरे विघटित हो जाता है।

इस प्रणाली का मूल परिवर्तनशील दबाव उत्प्रेरक अपघटन प्रौद्योगिकी है।

चूँकि यह जलता नहीं है, इसलिए यह धुआँ, महीन धूल या ज़हरीली गैसें नहीं छोड़ता। यह एक ऐसी उपचार तकनीक भी है जिसमें कचरे को स्रोत पर ही छांटने की ज़रूरत नहीं होती, जो इस संदर्भ में एक महत्वपूर्ण उपलब्धि है कि वियतनाम में 90% से ज़्यादा घरेलू कचरा अभी भी मिश्रित कचरा है।

प्रत्येक दिन, एक प्रणाली 60-160 टन कचरे का प्रसंस्करण कर सकती है, जो लैंडफिल बनाए बिना ही एक कम्यून क्लस्टर या छोटे शहरी क्षेत्र की सेवा के लिए पर्याप्त है।

अपशिष्ट उपचार चक्र को 6 बंद परिचालन क्षेत्रों में विभाजित किया गया है:

1. स्वागत और पूर्व-उपचार: इनपुट अपशिष्ट से निष्क्रिय सामग्री को अलग कर दिया जाता है और नमी को संतुलित किया जाता है।

2. परिवर्ती दाब उत्प्रेरक तापीय पाचन भट्ठी: यहां, अपशिष्ट को उत्प्रेरक के साथ संयुक्त अवायवीय तापीय प्रतिक्रिया में डाला जाता है।

3. बायोगैस और बायो-ऑयल की पुनर्प्राप्ति और उपचार: सिंथेटिक गैस और बायो-ऑयल को फ़िल्टर, अलग और साफ़ किया जाता है। गैस और तेल को जीवाश्म ईंधन का उपयोग किए बिना रिएक्टर में पुनः गर्म किया जाता है।

4. बायोचार की पुनर्प्राप्ति और शीतलन: प्रतिक्रिया के बाद अपशिष्ट से बायोचार बनता है, जिसे सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक सीलबंद कंटेनर में ठंडा किया जाता है।

5. संघनित उपचार: प्रतिक्रिया प्रक्रिया से स्वच्छ पानी को अलग करें और उसका पुनः उपयोग करें।

6. निगरानी नियंत्रण क्लस्टर: संपूर्ण प्रणाली को स्वचालित करें, वास्तविक समय नियंत्रण।

खास बात यह है कि कचरे से उत्पन्न ऊर्जा को रिएक्टर के लिए गर्मी बनाए रखने के लिए पुनर्चक्रित किया जाएगा और अधिशेष होने पर इसे अन्य क्षेत्रों को बेचा जा सकेगा।

अपशिष्ट उपचार प्रणाली संचालक।

उपचार भट्टी में ऊष्मा बनाए रखने के लिए स्वच्छ गैस (सिनगैस) का उपयोग किया जाता है। बायो-ऑयल बॉयलर को दिया जा सकता है या उद्योग में इस्तेमाल किया जा सकता है। बायो-चार का उपयोग मिट्टी को जलाने और सुधारने के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है। सिस्टम के संचालन के लिए मानकों को पूरा करने हेतु स्वच्छ जल प्राप्त किया जाता है।

सभी उत्पादित उत्पादों का वियतनाम विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी अकादमी के ऊर्जा एवं पर्यावरण विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी संस्थान में स्वतंत्र रूप से परीक्षण किया जाता है। परिणाम बताते हैं कि वे औद्योगिक मानकों पर खरे उतरते हैं और पर्यावरण या मनुष्यों के लिए हानिकारक नहीं हैं।

अपनी लचीली मॉड्यूलर संरचना के साथ, इस तकनीक को पहाड़ी क्षेत्रों से लेकर शहरी क्षेत्रों तक, किसी भी प्रांत या शहर में, बिना किसी अपस्ट्रीम अपशिष्ट छंटाई प्रणाली की आवश्यकता के, दोहराया जा सकता है। प्रत्येक मॉड्यूल स्वतंत्र रूप से काम कर सकता है, इसका रखरखाव आसान है, यह जगह बचाता है और प्रसंस्करण लागत में बचत करता है।

पूरे क्षेत्र को प्रदूषित कर रहे कूड़े के ढेरों से चिंता

इस उन्नत अपशिष्ट उपचार प्रणाली को प्राप्त करने के लिए विभिन्न विषयों में विशेषज्ञता प्राप्त वियतनामी इंजीनियरों के एक समूह को लंबे समय तक अपशिष्ट के साथ "खाने और सोने" की आवश्यकता है, लेकिन देश की पर्यावरणीय समस्याओं के बारे में उनकी चिंताएं समान हैं।

अपशिष्ट उपचार एक चुनौतीपूर्ण मुद्दा है।

शून्य-उत्सर्जन अपशिष्ट उपचार प्रणाली अनुसंधान टीम के सदस्य इंजीनियर फाम क्वोक हंग, 10 वर्ष पहले उत्तर से दक्षिण की व्यावसायिक यात्राओं को याद करते हैं, जिसके कारण टीम ने अपशिष्ट उपचार अनुसंधान में गहराई से जाने का निर्णय लिया।

"हम जहाँ भी गए, लैंडफिल पहाड़ों की तरह ढेर हो गए थे और प्रदूषित थे। मैं नाम सोन ( हनोई ) गया, फिर दीन्ह वु (हाई फोंग) गया, और हर जगह ओवरलोड था। उस समय समाचारों में, लोगों द्वारा वाहनों को रोकने के लिए तंबू लगाने की जानकारी देखना मुश्किल नहीं था क्योंकि वे बदबू बर्दाश्त नहीं कर सकते थे," इंजीनियर हंग ने याद किया।

समूह ने अपशिष्ट उपचार क्षेत्र में एक स्पष्ट लक्ष्य के साथ काम किया: इसका एक क्रांतिकारी समाधान होना चाहिए।

शोध के दौरान, उन्हें एहसास हुआ कि कचरा सिर्फ़ अपशिष्ट नहीं, बल्कि ईंधन का एक रूप भी है। कुछ प्रकार के घरेलू कचरे में क्वांग निन्ह के कोयले की धूल के बराबर ऊर्जा होती है, जो 3,800-4,200 किलो कैलोरी/किग्रा तक पहुँचती है।

"हमें एहसास हुआ कि कचरा सिर्फ़ एक पर्यावरणीय समस्या नहीं है। कचरा ऊर्जा है। कचरा एक अवसर है। अगर हम कचरे का पूरी तरह से निपटान करें, तो वियतनाम न सिर्फ़ प्रदूषण का समाधान करेगा, बल्कि ऊर्जा की समस्या का भी समाधान करेगा," इंजीनियर हंग ने विश्लेषण किया।

अरबों डॉलर की आयात प्रणाली वियतनामी कचरे के कारण "असहाय"

समाधान खोजने के लिए चार सदस्यों की एक "वैज्ञानिक परिषद" स्थापित की गई, जिनमें से प्रत्येक की विशेषज्ञता अलग-अलग थी: डिजाइन - स्वचालन, उपकरण, प्रौद्योगिकी, पेट्रोकेमिकल्स - ऊर्जा।

इंजीनियर हंग के अनुसार, वियतनाम के कचरे के लिए सबसे बड़ी चुनौती सिर्फ़ तकनीक ही नहीं है, बल्कि तकनीक का वियतनाम में कचरे की वास्तविक परिस्थितियों के अनुकूल होना भी ज़रूरी है। विकसित देशों में कचरे को स्रोत से ही छांटने की एक प्रणाली है, जिससे कचरे को साफ़, एकसमान और आसानी से संभालने योग्य बनाने में मदद मिलती है।

वियतनाम में, घरेलू कचरे में खाने-पीने की चीज़ों, नायलॉन की थैलियों से लेकर ईंटों, निर्माण अपशिष्ट और यहाँ तक कि खतरनाक कचरे तक, हर चीज़ का मिश्रण होता है। कम कैलोरी मान, उच्च आर्द्रता, कई अशुद्धियाँ, भट्टी में आसानी से रुकावटें और गंभीर प्रतिक्रियाएँ पैदा करती हैं। अगर विदेशी तकनीक का सीधे इस्तेमाल किया जाए, तो इसे प्रभावी ढंग से चलाना मुश्किल होगा, जिससे अक्सर भट्टी में रुकावटें आ सकती हैं।

अगला प्रश्न: कचरे से कैसे निपटें?

अमेरिकी प्लाज़्मा, जर्मन द्रवीकृत तल दहन, जापानी उच्च तापमान उपचार जैसे दुनिया भर के मॉडलों की एक श्रृंखला का हवाला देते हुए, इंजीनियरों का समूह आधुनिक तकनीक से अभिभूत था। लेकिन उन्हें जल्दी ही यह भी एहसास हो गया कि इनमें निवेश करना बहुत महंगा था, और प्रसंस्करण लागत तो और भी ज़्यादा महंगी थी।

टीम द्वारा अमेरिकी मॉड्यूल का परीक्षण किया गया।

"अमेरिका में अपशिष्ट उपचार शुल्क 100 डॉलर प्रति टन तक हो सकता है। वहीं, वियतनाम में, अपशिष्ट उपचार की औसत लागत आमतौर पर केवल 15-20 डॉलर प्रति टन होती है। अगर विदेशी मशीनरी का इस्तेमाल किया जाता है, तो सिर्फ़ परिचालन लागत ही व्यवसाय को शुरू से ही बर्बाद कर देगी।"

इंजीनियर हंग ने विश्लेषण किया, "यदि बिना छांटे गए कचरे की समस्या का समाधान नहीं किया जा सकता और घरेलू स्तर पर इसकी लागत वहन करने योग्य नहीं हो सकती, तो सभी समाधान केवल कागजों पर ही रह जाएंगे।"

शोध प्रक्रिया के माध्यम से, समूह ने अपशिष्ट उपचार मॉड्यूल का अपना प्रोटोटाइप तैयार किया। हालाँकि, चूँकि उसे अपनी "खुद का आविष्कार" करने की क्षमता पर पूरा भरोसा नहीं था, इसलिए समूह ने समानांतर परीक्षण के लिए अमेरिकी तकनीक का उपयोग करने वाले एक मॉड्यूल में अरबों डॉलर का निवेश किया। दरअसल, शुरुआत में, ज़्यादातर संसाधन और उम्मीदें इसी विदेशी तकनीक के लिए थीं।

"हमने सोचा कि विदेशी देश ज़्यादा विकसित हैं, निश्चित रूप से बेहतर हैं, इसलिए हमने अमेरिकी तकनीक को प्राथमिकता दी। उस समय, हमें खुद पर, वियतनामी खुफिया जानकारी पर, बिल्कुल भी भरोसा नहीं था। लेकिन जब हम वास्तविकता में उतरे, तो हमें एहसास हुआ कि अमेरिकी तकनीक आधुनिक और अच्छी थी, लेकिन यह वियतनामी कचरे के लिए उपयुक्त नहीं थी," इंजीनियर हंग ने बताया।

इस प्रणाली को 2024 के अंत से येन डुंग (पुराने) में अपशिष्ट उपचार का परीक्षण करने के लिए चालू किया गया था, लेकिन कुछ ही महीनों के बाद, स्थानीय कचरे ने जल्दी ही अपनी जटिलता और "कठिनाई" दिखा दी।

कोई वर्गीकरण नहीं, उच्च आर्द्रता, अनेक अशुद्धियाँ, कम ऊष्मीय मान। मशीनें लगातार जाम रहती हैं, और भट्टी में प्रतिक्रिया अस्थिर होती है।

"हमें एहसास है कि वियतनामी लोगों की कुछ समस्याएँ हैं जिनका समाधान वियतनामी लोगों को ही करना चाहिए। वियतनामी लोगों को ही उनके लिए समाधान खोजने चाहिए," इंजीनियर हंग ने कहा।

शोध करने के लिए कचरे के साथ खाएं और सोएं, प्रत्येक बोल्ट पर चर्चा करें

योजना ए में असफलता के बाद, जिसमें उनके लगभग सभी संसाधन शामिल थे, अनुसंधान दल ने अपने दिमाग की उपज के साथ "नए सिरे से शुरुआत" करने का निर्णय लिया।

शून्य-उत्सर्जन अपशिष्ट उपचार प्रणाली का 3डी मॉडल।

प्रौद्योगिकी अनुसंधान टीम के प्रमुख इंजीनियर बुई क्वोक डुंग को कई महीनों की वह अवधि स्पष्ट रूप से याद है, जब सदस्य शोध, चर्चा और प्रयोग के लिए लैंडफिल पर अस्थायी आवास में खाते-पीते और सोते थे।

"जब हम पहली बार यहाँ आए थे, तो कूड़े का ढेर 7-8 मीटर ऊँचा था, रिसाव काला था, और पूरे इलाके में मक्खियाँ झुंड में थीं। कुल मिलाकर, यह भयानक था। उस समय, मुझे याद है कि नाश्ते में चिपचिपे चावल मिलते थे, लेकिन मैं बैठकर खा नहीं सकता था, मुझे खाते समय चलना पड़ता था ताकि मक्खियाँ उस पर न चढ़ें।

इंजीनियर बुई क्वोक डुंग - प्रौद्योगिकी अनुसंधान टीम के प्रमुख।

लेकिन पूरा समूह धीरे-धीरे नवीनीकरण, श्रमिकों के साथ रहने और खाने-पीने में अपना पूरा प्रयास लगाने के लिए दृढ़ है," इंजीनियर डंग ने बताया।

अपने अपशिष्ट उपचार प्रणाली को बेहतर और परिपूर्ण बनाने के लिए अनुसंधान दल को कई बड़ी समस्याओं का सामना करना पड़ता है।

सबसे कठिन समस्या यह है कि मिश्रित कचरे का प्रबंधन कैसे किया जाए। यही वह बड़ा सवाल है जिसके कारण वियतनाम में कई गैर-भस्मीकरण अपशिष्ट उपचार तकनीकें विफल हो गई हैं।

समूह द्वारा विकसित यह प्रणाली एक तापीय वातावरण - जिसे संक्षेप में थर्मोकेमिस्ट्री कहा जाता है - का उपयोग करके अपशिष्ट को परिवर्तित करने की एक तकनीक है। इसका मूल उद्देश्य अपशिष्ट में कार्बनिक बंधों को तोड़ने के लिए तापीय वातावरण में रासायनिक अभिक्रियाओं का उपयोग करना है। अपशिष्ट के ढेर में कई जटिल घटक होते हैं, जिनमें से कुछ को अलग करना बहुत मुश्किल होता है, इसलिए ऐसी अभिक्रिया परिस्थितियाँ बनाना आवश्यक है जो अधिकतम अपघटन कर सकें।

लक्ष्य तीन अलग-अलग चरण बनाना है: ठोस - द्रव - गैस। ठोस कोयला है, द्रव तेल है, गैस गैस है। ऐसा करने के लिए, सिस्टम को कई क्रमिक प्रसंस्करण चरणों के माध्यम से एक सख्त चक्र में काम करना होगा।

सबसे पहले, अपशिष्ट को अभिक्रिया कक्ष में कैसे डाला जाए। जब ​​अपशिष्ट अभिक्रिया कक्ष में प्रवेश करता है, तो वह कई उत्पाद बनाता है: गैस, भाप, तेल और कोयला। समूह को इन चारों पदार्थों को संसाधित करके मानव जीवन के लिए उपयोगी उत्पाद बनाने का तरीका खोजना होगा।

शोध प्रक्रिया प्रत्येक बड़ी समस्या को “विखंडित” करने से शुरू होती है।

उन्होंने विशिष्ट मुद्दों को विभाजित किया: इनपुट अपशिष्ट का पूर्व-चयन कैसे किया जाए, आर्द्रता को कैसे नियंत्रित किया जाए, कौन सी सामग्री गर्मी और संक्षारण का सामना कर सकती है, भट्ठी में हवा और तेल का प्रवाह कैसे संचालित होता है, ठोस पदार्थ कहां जाते हैं, तरल पदार्थ और गैसें कहां निकलती हैं, इसे वायुरोधी और रखरखाव में आसान कैसे बनाया जाए...

प्रत्येक प्रश्न कई छोटे भागों में विभाजित है, जो रसायन विज्ञान, यांत्रिकी, हाइड्रोलिक्स, सामग्री, ऊर्जा, ऊष्मागतिकी, स्वचालन से संबंधित हैं...

उत्पन्न उत्पादों को उपचार प्रणाली के लिए ईंधन के रूप में पुनर्चक्रित किया जाता है।

समूह ने छात्रों के रूप में पुनः कार्य शुरू किया, दस्तावेजों की खोज की, पहले हाथ से बनाए गए रेखाचित्र को पुनः बनाया, प्रतिक्रिया कक्ष के प्रत्येक विवरण का अनुकरण किया, गैस, कोयला, पानी और तेल के मार्गों को पुनः डिजाइन किया।

उठाए गए हर मुद्दे पर गहन बहस होती है। नए विचारों वाले लोगों को अपने विचारों का बचाव करना चाहिए, और दूसरों को अंत तक उन पर सवाल उठाने का अधिकार है। कुछ पहल ऐसी होती हैं जिन पर हफ़्तों तक चर्चा होती है, लेकिन अंततः उन्हें अस्वीकार कर दिया जाता है क्योंकि वे व्यवहार्य नहीं होतीं।

"एक दौर ऐसा भी था जब आँखें खुलते ही हमारी बैठकें शुरू हो जाती थीं। हम हर छोटी-छोटी बात, जैसे बोल्ट, गास्केट, सील, चिकनाई, भट्ठी का ढलान..., के लिए सर्वोत्तम समाधान पर लगातार विचार-विमर्श करते रहते थे," इंजीनियर डंग ने बताया।

यह विशेषज्ञ इसे "सैकड़ों नवाचारों की संयुक्त मशीन" कहता है, जो अनेक तकनीकी समस्याओं और जीवन के अनुभवों से बनी है।

सिंथेटिक गैस के प्रबंधन की समस्या एक विशिष्ट उदाहरण है। कचरे से बनने वाली गैस के गुण व्यावसायिक गैस से भिन्न होते हैं। बाज़ार में ऐसा कोई चूल्हा नहीं है जो इस गैस को जला सके, इसलिए उन्हें सही गैस मिश्रण खोजने के लिए सैकड़ों नोजल आज़माने पड़े। जैव-तेल की तरह, टीम को धुएँ से बचने और ऊर्जा का अधिकतम उपयोग करने के लिए अपनी भट्टी खुद डिज़ाइन करनी पड़ी।

वियतनामी घरेलू कचरे में एसिड, मछली की चटनी, नमक और घरेलू अपशिष्ट जल होता है, जिससे उपकरण सामान्य से ज़्यादा तेज़ी से जंग खा जाते हैं। शोध दल ऊष्मा-प्रतिरोधी जंग-रोधी पेंट का इस्तेमाल करता है और इसके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए कई परतों वाली सामग्रियों को मिलाता है।

बंद भट्टी से कोयला निकालने जैसी साधारण सी दिखने वाली समस्याएँ, मुश्किल हो जाती हैं और लगभग अंततः हल हो ही जाती हैं। क्योंकि लगभग 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान वाले वातावरण में, किसी भी प्रकार का गैस्केट लंबे समय तक इस्तेमाल के लिए उपयुक्त नहीं होता।

"सिद्धांततः, भट्ठी सीलबंद होनी चाहिए। तरल और गैसीय पदार्थों को निकालना आसान है, लेकिन बंद भट्ठी से ठोस पदार्थों को निकालना आसान नहीं है। सिस्टम में थ्रस्ट होना चाहिए, रुकावट-रोधी होना चाहिए, चिकना होना चाहिए, और अंत में, इसे खोलते और बंद करते समय सीलबंद होना चाहिए। यह एक ताप क्षेत्र है, इसलिए कोई भी गैसकेट या सील इतने उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकता और टिकाऊ नहीं हो सकता," इंजीनियर डंग ने विश्लेषण किया।

यह संरचना कोयला निकालने के लिए जूट की बंदूक से प्रेरित है।

एक हफ़्ते की सोच-विचार के बाद, इस इंजीनियर को बचपन में जूट के गोले दागने वाली बंदूक से समाधान मिल गया। इस तरह की बंदूक को चलाने के लिए पूरी तरह से सीलबंद होना पड़ता था। उन्होंने इसे "चारकोल गन इनोवेशन" कहा, जिसमें उनके बचपन के खिलौने में इस्तेमाल होने वाली बाँस की छड़ी की बजाय हाइड्रोलिक पिस्टन सिस्टम लगा था।

परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, टीम को गैस, कोयला, पानी से लेकर तेल तक के उत्पादित उत्पादों के नमूने लगातार रसायन विज्ञान संस्थान और पर्यावरण-ऊर्जा संस्थान में परीक्षण के लिए लाने पड़े।

अकेले कोयले का दस से ज़्यादा बार परीक्षण किया गया, गैस का कई दर्जन बार, और अपशिष्ट जल में सैकड़ों संकेतक थे। हर बार परीक्षण विफल होने पर, पूरे समूह को वापस जाकर समायोजन करना पड़ा।

"हमारे पास निरीक्षण रिकॉर्ड का एक बड़ा ढेर है। जब एक लक्ष्य पूरा होता है, तो दूसरा पूरा नहीं होता। हमें फिर से मिलना होता है, सैद्धांतिक समायोजन करने होते हैं, फिर प्रयोग करने होते हैं, फिर परीक्षण करने होते हैं," इंजीनियर डंग ने कहा। "ऐसे कितने लूप हैं, इसकी गिनती करना असंभव है।"

जब सभी चार आउटपुट उत्पाद समूह मानकों को पूरा कर लेते हैं तो परीक्षण बंद हो जाता है।

जब कचरा एक संसाधन है

अब तक, टीम ने तीन अलग-अलग क्षमता वाले मॉड्यूल पूरे कर लिए हैं: 40-60 टन, 60-80 टन, और 100-120 टन/दिन। सबसे बड़े मॉड्यूल को अकेले ही 1,000 टन की प्रसंस्करण प्रणाली में जोड़ा जा सकता है।

संचालन की एक अवधि के बाद, कारखाना घरेलू और औद्योगिक ठोस अपशिष्ट को 120-150 टन/दिन की क्षमता के साथ स्थिर परिचालन ऊर्जा में परिवर्तित करता है।

एक धुआं रहित, अपशिष्ट जल मुक्त, गंध रहित, राख मुक्त कचरा कारखाना, जिसे कभी असंभव माना जाता था, अब एक वास्तविकता है।

"हमारा लक्ष्य प्रत्येक कम्यून या कम्यूनों के समूह में स्रोत पर अपशिष्ट उपचार का एक मॉडल बनाना है, ताकि इसे दूर तक ले जाने की आवश्यकता न हो, जिससे लागत में बचत होगी और पर्यावरण की सुरक्षा भी होगी।

इंजीनियर हंग ने विश्लेषण करते हुए कहा, "यदि हम किसी बड़े कारखाने में प्रतिदिन 500-600 टन कचरा एकत्रित करते हैं, तो कुछ इलाकों में कचरे को लगभग 100 किमी तक ले जाना पड़ेगा, और पहाड़ी क्षेत्रों में तो यह और भी कठिन हो जाएगा, क्योंकि कभी-कभी परिवहन लागत कारखाने के अपशिष्ट उपचार लागत से भी अधिक होती है।"

घरेलू और औद्योगिक कचरे तक ही सीमित न रहते हुए, अनुसंधान दल ने कहा कि इस प्रौद्योगिकी को अफ्रीकी स्वाइन बुखार, बर्ड फ्लू जैसी महामारियों के कारण मृत पशुओं को संभालने के लिए प्रणाली के कुछ भागों में समायोजित किया जा सकता है...

बड़े प्रकोपों ​​के कारण प्रत्येक क्षेत्र को पारंपरिक दफन विधियों द्वारा सैकड़ों टन पशुधन और मुर्गियों को नष्ट करना पड़ सकता है। इससे न केवल जैविक संसाधनों की बर्बादी होती है, बल्कि मृदा और भूजल प्रदूषण का भी खतरा होता है, और शवों को अवैध रूप से फेंकने की स्थिति भी इससे अछूती नहीं रहती, जिससे जैव सुरक्षा को खतरा होता है।

"पहले, जब कचरा प्रबंधन की बात होती थी, तो लोग उसे जलाने या दफ़नाने के बारे में ही सोचते थे। लेकिन अब, कचरा फेंकने की चीज़ नहीं रह गया है, बल्कि एक ऐसा संसाधन है जो आर्थिक मूल्य पैदा करता है," इंजीनियर फाम क्वोक हंग ने ऑपरेटिंग लाइन को देखते हुए गर्व से बताया।

फोटो: मिन्ह नहत, बाओ न्गोक

वीडियो: दोआन थुय

स्रोत: https://dantri.com.vn/khoa-hoc/an-ngu-voi-rac-ky-su-viet-tao-he-thong-xu-ly-rac-khong-phat-thai-dau-tien-20250805152731296.htm