प्रयोगशाला विश्लेषण विधियों में सुधार करके, बीएसआर इंजीनियर प्रति वर्ष 1 बिलियन VND से अधिक कमाते हैं।

हर साल, बिन्ह सोन रिफाइनिंग एंड पेट्रोकेमिकल ज्वाइंट स्टॉक कंपनी (बीएसआर) प्रयोगशाला, डुंग क्वाट तेल रिफाइनरी के "केंद्र" - आरएफसीसी कार्यशाला में उत्प्रेरकों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सैकड़ों परीक्षण करती है। आर्सेनिक विश्लेषण के परिणामों में एक असामान्यता के बावजूद, बीएसआर के इंजीनियरों ने परीक्षण पद्धति पर शोध और सुधार किया है, त्रुटियों को सुधारा है, प्रक्रिया में महारत हासिल की है और कारखाने को प्रति वर्ष 1 अरब से अधिक वीएनडी बचाने में मदद की है। यह कहानी न केवल एक तकनीकी पहल की है, बल्कि बीएसआर के वैज्ञानिकों की नवाचार, जिम्मेदारी और निरंतर रचनात्मकता की भावना को भी दर्शाती है।

फैक्ट्री के “हृदय” से उत्प्रेरक समस्या तक

डंग क्वाट तेल रिफ़ाइनरी की संचालन प्रक्रिया में, आरएफसीसी (अवशेष द्रव उत्प्रेरक क्रैकिंग) कार्यशाला को संपूर्ण प्रणाली का "हृदय" माना जाता है। यहीं पर कच्चे तेल आसवन इकाई (सीडीयू) से भारी अवशेषों को गैसोलीन, एलपीजी, प्रोपिलीन, डीज़ल तेल और ईंधन तेल जैसे उच्च आर्थिक मूल्य वाले हल्के उत्पादों में परिवर्तित करने की प्रक्रिया होती है।

संयंत्र के आरएफसीसी में चार कार्यशालाएँ हैं: अभिक्रिया टावर, उत्प्रेरक पुनर्जनन प्रणाली, उत्पाद पृथक्करण और गैस-दर-उत्पाद उपचार। लगभग 69,700 बैरल/दिन की डिज़ाइन क्षमता के साथ, आरएफसीसी वर्तमान में इष्टतम परिस्थितियों में 110% से अधिक क्षमता पर संचालित हो सकता है - जो बीएसआर की इंजीनियरिंग टीम की तकनीकी, परिचालन और निरंतर सुधार क्षमताओं का प्रमाण है।

आरएफसीसी में उपचार प्रक्रिया का मूल उत्प्रेरक है - उत्पाद की दक्षता और गुणवत्ता का निर्णायक कारक। प्रयुक्त उत्प्रेरक एक महीन चूर्ण जिओलाइट है, जिसका औसत आकार 70 माइक्रोन होता है, जो भारी कच्चे माल में लंबी-श्रृंखला वाले घटकों के टूटने को बढ़ावा देने के लिए "छद्म-द्रवीकृत तल" अवस्था में कार्य करता है। इस प्रणाली में हमेशा लगभग 600-650 टन संतुलित उत्प्रेरक होता है, और प्रतिदिन 8-13 टन नए उत्प्रेरक डालने की आवश्यकता होती है।

इंजीनियर वो टैन फुओंग और उनके सहयोगियों ने आरएफसीसी अपशिष्ट उत्प्रेरक नमूनों पर कई परीक्षण किए, जिससे बीएसआर को 1 बिलियन वीएनडी/वर्ष का लाभ हुआ।

साथ ही, अपशिष्ट उत्प्रेरक की मात्रा नए डाले गए उत्प्रेरक की मात्रा के लगभग बराबर होती है, औसतन 10 टन/दिन। इस उत्प्रेरक को हॉपर डी-1506 और साइलो फाइन जैसे विशिष्ट स्थानों पर एकत्र किया जाता है, फिर खतरनाक अपशिष्ट सीमा पर राष्ट्रीय मानकों QCVN 07:2009/BTNMT के अनुसार वर्गीकृत और संसाधित किया जाता है। जब से यह संयंत्र चालू हुआ है, RFCC अपशिष्ट उत्प्रेरक के नमूने विश्लेषण के लिए मूल्यांकन इकाई को भेजे गए हैं, और सभी परिणाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं - खतरनाक अपशिष्ट सीमा से नीचे।

हालाँकि, 21 मार्च, 2023 को, निरीक्षण इकाई ने 24 फ़रवरी, 2023 के उत्प्रेरक बैच में आर्सेनिक (As) की मात्रा 8.05 मिलीग्राम/लीटर बताई, जो सामान्य अपशिष्ट सीमा 2 मिलीग्राम/लीटर से अधिक है। यदि इन परिणामों की पुष्टि हो जाती है, तो इस RFCC उत्प्रेरक बैच को खतरनाक अपशिष्ट के रूप में वर्गीकृत और उपचारित करना होगा - जिसके परिणामस्वरूप लागत में अचानक वृद्धि होगी: VND 736,000/टन से VND 4.6 मिलियन/टन तक।

ऐसे "असामान्य" परिणामों का सामना करते हुए, निर्धारित कार्य प्राप्त करने पर, प्रयोगशाला के इंजीनियरों ने आरएफसीसी कार्यशाला में सभी कच्चे माल, रसायनों और प्रसंस्करण योजकों का पुनः विश्लेषण किया ताकि उपरोक्त उत्प्रेरक बैच में संचित आर्सेनिक के स्रोत का पता लगाया जा सके। पुनर्मूल्यांकन के परिणामों से पता चला कि किसी भी स्रोत में उत्प्रेरक में निर्धारित सीमा से अधिक आर्सेनिक जमा होने के लिए पर्याप्त मात्रा में आर्सेनिक नहीं था। इससे प्रारंभिक निष्कर्ष निकला: सेवा इकाई की विश्लेषण पद्धति में हस्तक्षेप हो सकता है, जिससे परीक्षण परिणामों में सकारात्मक त्रुटियाँ हो सकती हैं।

जब बीएसआर इंजीनियर स्वयं "निदान" करते हैं और समाधान ढूंढते हैं

इस वास्तविकता का सामना करते हुए, इंजीनियर वो टैन फुओंग के नेतृत्व में बीएसआर प्रयोगशाला की इंजीनियरिंग टीम ने आउटसोर्सिंग को पूरी तरह से बदलने के लिए एक आंतरिक विश्लेषण पद्धति के अनुसंधान और विकास का बीड़ा उठाया। यह एक ऐसा कार्य है जिसके लिए न केवल विश्लेषणात्मक रसायन विज्ञान के गहन ज्ञान की आवश्यकता है, बल्कि आरएफसीसी तकनीकी प्रक्रिया की गहरी समझ भी आवश्यक है।

मूल डिज़ाइन के अनुसार, बीएसआर प्रयोगशाला में उत्प्रेरकों में आर्सेनिक और एंटीमनी जैसे निकाले गए धातु संकेतकों का विश्लेषण करने का कार्य नहीं था। हालाँकि, तत्काल आवश्यकताओं के जवाब में, इंजीनियरिंग टीम ने मौजूदा उपकरणों - विशेष रूप से आईसीपी-ओईएस मशीन और रोटरी इवेपोरेटर - का सक्रिय रूप से उपयोग किया ताकि संपूर्ण धातु निष्कर्षण प्रक्रिया को ईपीए 200.7 और 1311 मानकों के अनुसार पुनः स्थापित किया जा सके, लेकिन वास्तविक परिस्थितियों के अनुरूप "स्थानीयकृत" किया जा सके।

इस अभिनव समाधान ने महंगे विशेष उपकरणों की जगह एक रोटरी इवेपोरेटर का इस्तेमाल किया है, जिससे उत्प्रेरक में मौजूद धातुओं को प्रभावी रूप से जलीय अवस्था में निकालने में मदद मिली है। विशेष रूप से, शोध दल ने पाया कि दुर्लभ मृदा तत्व लैंथेनम (La) का हस्तक्षेप - जो जिओलाइट उत्प्रेरकों में पाया जाता है - गलत आर्सेनिक परिणामों का मुख्य कारण है। इसके बाद, दल ने कई प्रयोग किए, हस्तक्षेप कारकों को संभालने के लिए एक समाधान तैयार किया, जिससे 193nm और 197nm तरंगदैर्ध्य पर ICP-OES उपकरणों पर विश्लेषण करते समय उच्च सटीकता सुनिश्चित हुई।

इस पहल से बीएसआर को लगभग 1,033 बिलियन वीएनडी की बचत करने में मदद मिलेगी।

यह "स्वदेशी" समाधान न केवल विश्लेषण परिणामों की सटीकता बढ़ाने में मदद करता है, बल्कि ISO 17025 मानक की तकनीकी आवश्यकताओं को भी पूरी तरह से पूरा करता है। परिणाम प्रभावशाली हैं, जब अत्यधिक सटीक परीक्षण परिणामों के साथ नई विधि को लागू किया जाता है, तो पुनः परीक्षित RFCC उत्प्रेरक नमूने सभी सुरक्षा सीमा के भीतर, खतरनाक अपशिष्ट की सीमा से नीचे पाए जाते हैं। विशेष रूप से, लेखकों के समूह ने उपरोक्त उत्प्रेरक बैच का पुनः विश्लेषण करने के लिए समाधान को मूल्यांकन इकाई को हस्तांतरित करने में सहयोग किया।

बीएसआर की सिफारिशों को लागू करने के बाद, परीक्षण इकाई ने 24 फरवरी, 2023 को उत्प्रेरक बैच विश्लेषण के परिणाम पुनः प्रस्तुत किए, और इस बार, आर्सेनिक की मात्रा निर्धारित सीमा से कम थी, जिससे पहल की सत्यता और व्यावहारिक मूल्य की पुष्टि हुई।

"परीक्षण परिणामों की सटीकता बढ़ाने के लिए आरएफसीसी उत्प्रेरकों में आर्सेनिक और एंटीमनी (ईपीए 200.7 और 1311) के विश्लेषण की विधि में सुधार" पहल ने 14वीं क्वांग न्गाई प्रांत तकनीकी नवाचार प्रतियोगिता (2024-2025) का प्रथम पुरस्कार जीता। प्रौद्योगिकी और पर्यावरण के संदर्भ में, यह नई विधि बीएसआर प्रयोगशाला को उत्प्रेरक गुणवत्ता नियंत्रण, Ni निष्क्रियक रसायनों की मात्रा की गणना और समायोजन, और QCVN 07:2009/BTNMT नियमों के अनुसार अपशिष्ट उत्प्रेरकों का सटीक वर्गीकरण करने, कानून का अनुपालन सुनिश्चित करने और अपशिष्ट उपचार लागतों का अनुकूलन करने में पूरी तरह से सक्रिय होने में मदद करती है।

आर्थिक रूप से, लाभ और भी स्पष्ट हैं। पहले, बीएसआर प्रयोगशाला को हर साल लगभग 208 अपशिष्ट उत्प्रेरक नमूने बाहर भेजने पड़ते थे, जिसकी औसत लागत 5.28 मिलियन वीएनडी/नमूना थी। इसे आंतरिक रूप से करने पर, लागत केवल 313,033 वीएनडी/नमूना है। इस प्रकार, बीएसआर हर साल लगभग 1.033 बिलियन वीएनडी की बचत करता है - गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी समायोजन में सक्रिय और त्वरित होने से होने वाले अप्रत्यक्ष लाभों का तो कहना ही क्या।

बीएसआर गुणवत्ता सुरक्षा विभाग के प्रमुख श्री फाम कांग गुयेन ने कहा: " पूरी यात्रा पर नज़र डालें तो यह पहल सिर्फ़ एक परीक्षण या एक छोटे तकनीकी कदम की कहानी नहीं है। इसके पीछे रचनात्मकता, पहल और विज्ञान की भावना है - ऐसे मूल्य जो बीएसआर की नवाचार संस्कृति में गहराई से समाए हुए हैं।"

असामान्य संकेतों का पता लगाने से लेकर "निदान" करने, विश्लेषण करने, कारण खोजने और फिर एक संपूर्ण वैकल्पिक विधि बनाने की प्रक्रिया तक, बीएसआर इंजीनियरों ने तकनीक में महारत हासिल करने और असीमित रचनात्मकता की अपनी क्षमता का प्रदर्शन किया है। वे न केवल एक विशिष्ट तकनीकी समस्या का समाधान करते हैं, बल्कि लागत कम करने, उत्पादन में स्थिरता लाने और "बीएसआर लोगों" की भावना - कम बोलें , ज़्यादा सोचें , ज़्यादा करें, तेज़ गति, उच्च दक्षता - को भी पुष्ट करते हैं।

बुद्धिमत्ता और उत्साह के साथ, बीएसआर प्रयोगशाला के इंजीनियरों ने छोटे से लगने वाले कार्यों को ऐसे समाधानों में बदल दिया है जो प्रति वर्ष 1 अरब वियतनामी डोंग से भी अधिक का लाभ देते हैं। यह कहानी एक बार फिर इस बात की पुष्टि करती है: डुंग क्वाट तेल रिफाइनरी में, हर पहल और सुधार, चाहे वह प्रयोगशाला स्तर पर हो या उत्पादन प्रक्रिया में, एक छोटी सी ईंट है जो उद्यम और वियतनाम के ऊर्जा एवं पेट्रोकेमिकल उद्योग के लिए महान मूल्य का निर्माण करती है।

डुक चीन्ह

स्रोत: https://bsr.com.vn/web/bsr/-/cai-tien-phuong-phuong-phap-phan-tich-phong-thi-nghiem-ky-su-bsr-lam-loi-hon-1-billion-dong-moi-nam