हरित परिवर्तन - इस्पात और सीमेंट उद्योग के "बड़े लोगों" की कहानी

हरित परिवर्तन और चक्रीय अर्थव्यवस्था विकसित करने के प्रयास में, कई बड़े, अग्रणी उद्यमों ने शीघ्रता से अपनी मानसिकता बदली है, शीघ्रता से दीर्घकालिक रणनीतियों को अपनाया है और पर्याप्त परिणाम प्राप्त किए हैं।

इस्पात और सीमेंट उद्योग में "बड़े लोगों" की हरित कहानी इस दिशा का व्यावहारिक प्रमाण है।

होआ फाट ग्रुप की आधुनिक स्टील उत्पादन लाइन बिजली उत्पन्न करने के लिए अतिरिक्त ऊष्मा को एकत्रित करने में मदद करती है।

बंद लूप तकनीक चुनें

होआ फाट डुंग क्वाट आयरन एंड स्टील कॉम्प्लेक्स की ब्लास्ट फर्नेस संख्या 1, जो होआ फाट समूह से संबंधित है, कॉम्प्लेक्स की पांच ब्लास्ट फर्नेस में से एक है, जो बंद लूप मॉडल में काम करती है, जिससे होआ फाट की उत्पादन गतिविधियां तेजी से "हरित" हो रही हैं।

होआ फाट डुंग क्वाट स्टील ज्वाइंट स्टॉक कंपनी (होआ फाट ग्रुप) के उप निदेशक, श्री हो डुक थो के अनुसार, 2007 से, बड़े स्टील कॉम्प्लेक्स में निवेश करते समय, कंपनी ने परियोजना की कुल स्थायी पूंजी का 30% पर्यावरणीय मुद्दों के लिए आवंटित किया है, और G7 देशों से आधुनिक उत्पादन लाइनों का चयन किया है, जो क्लोज्ड-लूप तकनीक से युक्त हैं और प्राकृतिक संसाधनों की बचत करती हैं। इसके कारण, कंपनी उत्पादन को अनुकूलित करती है, कोक प्रगलन में अतिरिक्त ऊष्मा की पुनर्प्राप्ति करती है, और लोहा और इस्पात प्रगलन में अतिरिक्त कोयला गैस का उपयोग बॉयलरों में बिजली उत्पादन के लिए ईंधन के रूप में करती है।

जुलाई 2019 में, पहला जनरेटर स्थापित करने के एक साल बाद, संयंत्र के बिजली उत्पादन ने पूरे परिसर की इस्पात उत्पादन की जरूरतों को पूरा किया। संचयी रूप से, बिजली उत्पादन भी पिछले कुछ वर्षों में तेजी से बढ़ा है और सितंबर 2022 में 5 बिलियन kWh के निशान तक पहुंच गया, इसके बाद फरवरी 2025 में 10 बिलियन kWh का निशान होगा। होआ फाट डुंग क्वाट 2 परियोजना को लागू करते समय, कंपनी ने दूसरी अवशिष्ट ऊष्मा बिजली उत्पादन लाइन में निवेश करना जारी रखा। तदनुसार, थर्मल पावर प्लांट नंबर 2 की क्षमता 240 मेगावाट है, जिसमें 60 मेगावाट के 4 जनरेटर शामिल हैं, जिससे पूरे परिसर की कुल बिजली उत्पादन क्षमता 600 मेगावाट हो जाती है। इसी तरह के समाधान के साथ, इस वर्ष की पहली छमाही में, समूह के तहत होआ फाट है डुओंग आयरन एंड स्टील कॉम्प्लेक्स को आपूर्ति की गई स्व-उपभोग बिजली उत्पादन 358 मिलियन kWh तक पहुंच गई। 2025 के पहले 6 महीनों में, होआ फाट डुंग क्वाट आयरन एंड स्टील प्रोडक्शन कॉम्प्लेक्स और हाई डुओंग आयरन एंड स्टील प्रोडक्शन कॉम्प्लेक्स में थर्मल पावर प्लांटों का कुल बिजली उत्पादन 1.8 बिलियन kWh से अधिक हो गया, जिससे होआ फाट को स्टील उत्पादन के लिए लगभग 90% बिजली में आत्मनिर्भर होने में मदद मिली, जिससे लगभग 3,500 बिलियन VND की बचत हुई।

श्री हो डुक थो के अनुसार, अवशिष्ट ऊष्मा विद्युत उत्पादन परियोजना न केवल ऊर्जा की प्रभावी बचत में मदद करती है, बल्कि कार्बन तटस्थता के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम करने की रणनीति में भी महत्वपूर्ण योगदान देती है। श्री हो डुक थो ने कहा, "यह एक स्थायी समाधान है, जो इस्पात उत्पादन प्रक्रिया में अवशिष्ट ऊष्मा स्रोत का उपयोग करके जीवाश्म ईंधन का उपयोग किए बिना बिजली उत्पन्न करता है, जिससे राष्ट्रीय ग्रिड पर दबाव कम करने में मदद मिलती है, खासकर सबसे गर्म महीनों के दौरान।"

सतत हरित विकास रणनीति

जुलाई के अंत में, एससीजी सीमेंट बिल्डिंग मटेरियल्स वियतनाम कंपनी लिमिटेड (एससीजी) ने घोषणा की कि वियतनाम में उसकी 19 प्रमुख सीमेंट उत्पाद श्रृंखलाओं ने अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार आधिकारिक तौर पर "पर्यावरण उत्पाद घोषणा" (ईपीडी) प्रमाणन प्राप्त कर लिया है। यह उस व्यापक हरित विकास रणनीति का "मीठा फल" है जिसे एससीजी ने वर्षों से लगातार अपनाया है, जिसमें प्रौद्योगिकी के अनुकूलन, कार्बन उत्सर्जन में कमी और उत्पाद जीवन चक्र को पारदर्शी बनाने पर ध्यान केंद्रित किया गया है, जिसका लक्ष्य एक हरित और टिकाऊ निर्माण सामग्री उद्योग बनाना है।

एससीजी वियतनाम के महानिदेशक श्री बुरिन उदोमसुब ने कहा, "एससीजी ने अपने हरित उत्पाद पोर्टफोलियो का विस्तार करके इस प्रवृत्ति का सक्रिय रूप से नेतृत्व किया है, जिसमें सीमेंट एक रणनीतिक उत्पाद बना हुआ है, जिसे ईपीडी जैसे अंतर्राष्ट्रीय हरित मानकों को लागू करके ठोस बनाया गया है। ईपीडी प्रमाणन वाली 19 मुख्य सीमेंट लाइनें न केवल ग्राहकों को पर्यावरण के अनुकूल सामग्री चुनने में आसानी से मदद करती हैं, बल्कि घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय दोनों बाजारों में ब्रांड की प्रतिष्ठा को भी बढ़ाती हैं।"

ईपीडी के सख्त मानकों को पूरा करने के लिए, एससीजी ने पर्यावरण की रक्षा और उत्पादन में कार्बन उत्सर्जन को कम करने के लिए कई समकालिक समाधान लागू किए हैं। कंपनी के सीमेंट कारखाने आधुनिक तकनीक में निवेश करते हैं, जिससे परिचालन दक्षता में सुधार होता है और पर्यावरणीय प्रभाव सीमित होता है। उल्लेखनीय है कि अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणाली 2014 से लागू की जा रही है, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न ऊष्मा का लगभग 30% बिजली पुनर्जनन के लिए उपयोग करने में मदद करती है। यह समाधान प्रति वर्ष लगभग 60 मिलियन kWh बिजली बचाने में मदद करता है - पारंपरिक स्रोतों से उत्पादन की तुलना में लगभग 33,807 टन CO₂ कम करता है।

साथ ही, एससीजी कारखाने क्लिंकर फायरिंग प्रक्रिया में कोयले की जगह बायोमास के इस्तेमाल को भी बढ़ावा दे रहे हैं, जिसकी प्रतिस्थापन दर 30% है। इससे प्रति वर्ष लगभग 90,000 टन कोयले की जरूरत कम करने में मदद मिलती है - जो लगभग 157,715 टन CO₂ की कमी के बराबर है। इसके अलावा, आधुनिक मिश्रण तकनीक के साथ उच्च गुणवत्ता वाले क्लिंकर का उपयोग भी दक्षता में सुधार करने और उत्सर्जित CO₂ की मात्रा को काफी कम करने में मदद करता है, अनुमान है कि इससे प्रति वर्ष लगभग 141,575 टन CO₂ की कमी होगी। इन सुधारों की बदौलत, एससीजी अब पारंपरिक सीमेंट उत्पादन की तुलना में कार्बन उत्सर्जन को 20% तक कम करने में सक्षम है। विशेष रूप से, एससीजी की वर्तमान तकनीक का उपयोग करके उत्पादित प्रत्येक टन सीमेंट एक वर्ष के भीतर 12 परिपक्व पेड़ों की अवशोषण क्षमता के बराबर CO₂ की मात्रा को कम करने में मदद कर सकता है।

व्यवसायों के लिए हरित परिवर्तन एक क्रांति है, जिसकी शुरुआत सबसे पहले जागरूकता और सही रणनीतिक निवेश दिशा चुनने से होती है। वास्तविकता यह दर्शाती है कि वित्तीय, तकनीकी और मानवीय कठिनाइयों का सामना करने के बावजूद, विशेष रूप से छोटे और मध्यम उद्यमों के लिए, अपनी मानसिकता बदलने पर, व्यवसायों को यह एहसास होगा कि हरितीकरण समुदाय और स्वयं व्यवसाय के लिए दीर्घकालिक रूप से स्थायी मूल्य लाता है।

स्रोत: https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html