2021年12月に首相がグリーン成長に関する国家運営委員会の設立を決定して以来、グリーン変革への対応の波は新たな潮流であり、市場の「新しいゲームのルール」でさえ、ますます強力に広がり、ベトナム企業のビジネス思考に浸透しています。
999台のヴィンファスト電気自動車が米国への出荷準備を進めている。
VinFastの6年目のグリーンエコシステム
2023 年 8 月 15 日は、VinFast ( Vingroup Corporation) にとって忘れられない節目の日であり、同社の VFS 株がナスダック証券取引所 (米国) に上場されます。
環境に優しい未来を目指すというモットーを掲げるベトナム企業が初めて正式に世界に踏み出し、時代の潮流に非常に適合し、先駆的で先導的な新しいビジネス哲学を自信を持って主張しました。
2017年6月の設立以来のビンファストの6年間の開発期間を振り返り、取締役会長のレ・ティ・トゥ・トゥイ氏は、ビンファストの6年間の開発の道のりを「誰もが購入できる電気自動車を生産することを目標に、世界のグリーン革命を変える使命」と呼んだ。
VinFast工場の入り口。
2017年に工場建設を開始した当初、VinFastは既に電気自動車を視野に入れていました。しかし、生産能力を把握し実証するために、VinFastは当初ガソリン車の生産を選択しました。市場の信頼を獲得し、業界のサプライチェーンに精通した後、同社は純粋な電気自動車への転換を発表しました。
先駆者、パイオニア、そしてプロフェッショナルとして、VinFastはエコシステムのグリーン化に長い時間を費やしませんでした。VinFastブランドの電気自動車シリーズは、ベトナム国内および海外の消費者に向けて発売されました。VinFastの車は排気ガスを出さず、大気汚染を抑制し、騒音公害要因を低減し、エンジンオイルを使わず、環境に優しい素材で製造されています。再生可能エネルギーで稼働する充電器は、従来のガソリンスタンドよりも環境と天然資源への影響が少ないです。
さらに驚くべきことに、設立からわずか6年で、電動自転車から電動バイク、電気自動車、さらには電気バスまで、あらゆるセグメントを網羅するVinFastの電気自動車エコシステムが登場した。
自社生産タングステン粉末
企業のグリーン変革「革命」について語ったマサングループのグエン・ティエウ・ナム副社長は、イノベーションの目標は、気候変動、グリーン開発、クリーンエネルギーなど、新たな課題の解決に直結する必要があると語った。
そのため、Masan High-Tech Materials（Masanの子会社）は、急速かつ安全に充電できるリチウムイオン電池の製造に使用される世界的に登録されたタングステン粉末ブランド「starck2charge®」を立ち上げました。
マサンハイテクマテリアルズにおけるハイテクタングステン金属粉末とタングステンカーバイドの生産。
この製品は、新たなエネルギー問題の解決やクリーンエネルギーエコシステムの構築に貢献することが期待されており、特に電気自動車業界で重要な役割を果たすとされています。また、安定性と純度に優れた3Dプリント技術を使用する業界に役立つ混合タングステン粉末製品で、特に医療分野に適しています。
ナム氏は、マサンハイテクマテリアルズはベトナム、ドイツ、カナダ、中国に生産拠点を持ち、ドイツとベトナムに2つの研究開発センターを所有する、ハイテクタングステンおよびタングステンカーバイド金属粉末の世界的大手メーカーであると語った。
マサンハイテクマテリアルズは、ベトナムをこの地域におけるタングステンおよび貴金属リサイクル技術の開発の主要拠点にすることを目指し、タイグエンにアジア初かつ最大のタングステンリサイクル工場を建設する計画を立てている。
さらに、マサンハイテクマテリアルズは2016年から、鉱物採掘後の廃岩盤地に植樹を開始した。現在までに、同社はプロジェクトエリアの約58ヘクタールを緑化で覆っており、これは将来のカーボンニュートラルの目標を追求するための炭素吸収の一環である。
「そのためには、企業が長期的にビジネスモデルを再構築し、デジタル変革、生産技術の変革、そして製品やサービスへの世界的なグリーンで持続可能な基準の適用に取り組む必要がある」とグエン・ティエウ・ナム氏は断言した。
マサングループは小売システムを通じて消費者にクリーンな製品を提供しています。
温室効果ガスの排出をあらゆる手段で削減する
数々の抜本的な解決策と対策を講じた結果、THの農場システムは2022年に製品単位あたりの排出量を20%以上削減しました。グループ工場における二酸化炭素排出量は製品1個あたり0.1kg CO2となり、2021年と比較して30%以上減少しました。これは、ベトナムや東南アジアの乳製品工場の排出量削減結果と比較して、非常に優れた削減率です。
TH工場では太陽電池を使用しています。
さらに、THは工場におけるガソリンおよび化石燃料の消費量をバイオマス燃料（木材加工産業の副産物である木質チップの燃焼）に切り替えることで削減しました。この変更により、グループ全体の工場システムにおける温室効果ガス排出量は、2021年比で85%以上削減されました。
THの農場と工場のすべての照明がLEDライトに切り替えられ、5,000,000kWhの電力が節約され、これは4,000トンのCO2削減に相当します。
ヒマワリ、トウモロコシ、モロコシ、草地を管理するために、TH農場は長さ500〜700メートルの「巨大な腕」自動灌漑システムに投資しました。
企業が環境保護と生産ニーズへの対応を目的として再生可能エネルギーを導入するという一般的な傾向を受け、THは2020年6月から屋上太陽光発電プロジェクトを展開しています。現在、グループ全体で6つの太陽光発電所を保有し、需要の8分の1に相当する電力を供給しています。この太陽光発電システムにより、THは月間29,000kWhの電力を節約し、環境への排出量の大幅な削減に貢献しています。
THの担当者によると、削減に続いて「吸収」がネットゼロ目標達成に向けた重要なステップです。同グループは、生産工程で排出されるCO2を吸収・相殺するため、緑化と植樹活動に取り組んでいます。2021年と2022年だけでも、工場敷地内に様々な種類の樹木を約5万本植えました。
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