多くの小規模生産施設、衣料品加工工場、伝統工芸村は、安価な輸入品、特にオンラインで販売される中国製品からの圧力により、困難に直面したり、市場からの撤退を余儀なくされたりしている。
人々が支出を控える原因となっている厳しい経済状況に加え、多くの企業は 中国製品 低コストが大きな理由の一つだ。しかし、中国のやり方を真似するのは容易ではない。
消えゆく
タンビン市場エリア（ホーチミン市タンビン区）にある衣料品製造店のオーナー、グエン・ヴァン・ダン氏は、企業向けの衣料品製造ができない理由について、かつて中国へ行って数着の服を仕入れ、自分で作ってみようとしたものの、顧客が求める価格で生産できなかったため、注文をキャンセルせざるを得なかったと語った。
ダン氏によると、中国製のスニーカーやキャンバスシューズは、ベトナム通貨で換算すると、種類にもよるが1足あたりわずか10万～30万ベトナムドンで販売されている。一方、ベトナム国内での生産コストは、どれだけ努力しても販売価格を上回ってしまう。そのため、同様の中国製衣料品や履物がベトナム製品より30～35％安いのは当然のことと言える。
「原材料と機械設備はすべて中国に依存しているため、衣料品加工や自社生産を行う企業は激しい価格競争に直面しています。『生活できる』価格では顧客は集まらず、顧客を惹きつける価格ではほとんど利益が出ないため、工場を閉鎖する以外に選択肢はありませんでした」とダン氏は語った。
同様に、かつては多くの縫製工場や靴・衣料品を販売する小売店で知られていたトンダン通り（4区）周辺地域も、近年はビジネスが衰退し、多くの企業が閉店している。
この地で靴工場を経営するゴ・トゥ・リンさんによると、トンダンの多くの地域はかつて靴作りの村として長く栄え、路地によっては30～40軒もの家が靴を製造し、卸売業者や小売業者がこぞって商品を買い求めていたという。しかし今では商売が低迷し、徐々に廃業が進み、現在も靴を製造している家は片手で数えられるほどしかない。
「オンラインでもオフラインでも、中国製品は至る所で売られていて、ほんの数万ドンでどんな種類でも手に入り、新しいデザインも次々と発表されています。一方、私たちは主にコストが高く、基本的なデザインしかない手作りの製品を作っています。こうした現実が、私たちに伝統的な工芸を放棄させざるを得ない状況に追い込んでいるのです」と、リンはため息をついた。
かつては靴や衣料品の製造・加工で賑わい、卸売業者や小売業者が絶えず行き交っていたタンビン市場（タンビン区）周辺の通りは、今では目に見えて静かになっている。
この地で事業を営むダン・ティ・ンガさんによると、縫製工場は通常、主に企業向けに縫製を行っているが、現在は企業が商品を販売できないため、注文が来なくなっているという。卸売も小売も売れ行きが鈍いため、顧客向けに縫製する事業はさらに状況が悪い。
「ボタンを縫い付けたり、ファスナーを付けたり、服を完成させるための細かい部分を縫い合わせたり…とにかくやるべきことがたくさんあります。委託製造はほとんど無償労働のようなもので、製品1つにつき数百ドンから数千ドンしか収入になりませんが、今はほとんど仕事がありません」とンガさんは語った。
11月22日、トゥオイチェー紙の取材に対し、VTビーズ社（タンフー）の担当者は、伝統工芸を守るため、現在はアイロン接着式のビーズのみを製造しており、委託縫製やビーズセッティングはもはや過去のものとなったと述べた。
「以前は大手靴メーカーから継続的に注文を受けていましたが、ここ3年ほどで需要が急激に落ち込んだため、注文を止めました。今は売れ行きが悪く、各社とも生産量を減らしています。必要なものがあれば、中国から完成品を輸入して販売しています。」
競争のルールは受け入れつつも、一部の小規模事業者は、中国製品が課税対象となるのかどうかを懸念している。多くの製品がブランドラベルを偽造することで規制に違反し、容易に販売されていることは間違いないと考えているからだ。一部の縫製工場は顧客向けに迅速な仕立てサービスに切り替えたが、同時に市場における公正な競争も望んでいる。
中国から学ぶことは容易ではない。
革製品や靴の製造販売事業で20年以上の経験を持つディン・ヴァン・フン氏（トゥドゥック市ディン・ダオ生産施設のオーナー）は、ホーチミン市や他の省で毎年数十の見本市に参加し、1足35万ドンから200万ドンの革靴やサンダルを販売しているにもかかわらず、成果はかなり低いと語った。
「最近の展示会では、お客さんは主に数万ドン、せいぜい15万～20万ドン程度の靴を探しています。いくら宣伝をしても、お客さんは見向きもしてくれません。ある3日間の展示会では、たった4足しか売れませんでした。従業員の給料を払うのにさえ足りなかったんです」と、フン氏は当時を振り返った。
と話す トゥオイチェー紙によると、ホーチミン市皮革履物協会の副会長であるグエン・ヴァン・カイン氏は、多くの見本市で販売されている安価な商品は中国製であることが多く、あるいは製造工程や原材料のほぼ全てが中国から来ていると述べた。しかし、中国製品のデザインを踏襲した安価な商品を作るのは容易ではない。
具体的には、カーン氏によれば、中国は原材料を自国で調達できるのに対し、我々は輸入しなければならない。中国の大規模生産と高度に自動化された機械設備は、1時間に数百万足の靴やサンダルを生産できるため、生産コストは世界でも最低水準にあるという。
「中国企業は、一つのデザインで数千足、場合によっては数万足もの大量販売ができるため、自信を持って継続的に新しい金型の生産に投資し、常に他社より優れたデザインを生み出しています。私たちはあらゆる面で不利な立場に置かれていると言えるでしょう」と、カーン氏はその困難を指摘した。
ホーチミン市で衣料品製造用の機械や材料の供給を専門とする会社のオーナーであるグエン・フイ・タイン氏も同様の見解を示し、皮革が製造コストの約40～45％、靴底が約20～25％を占めていると述べた。
靴底用の金型5個セットは数千万ドンかかるが、顧客の気に入らず売れないデザインを生産した場合、それを廃棄するのはほぼ不可能だ。一方、中国企業は新しいデザインを生産するために新しい金型を製作し、競争力のある価格設定と優れた販売戦略のおかげで、これらのデザインは通常、容易に販売され、迅速に利益を生み出す。
「安定した利益率のおかげで、彼らは残りの在庫の価格をさらに下げて他国へ売り出すことを厭わない。だからこそ、ほぼどんな価格でも売ることができるのだ」とタン氏は説明した。
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