工芸村や衣料品加工場は壊滅した。

多くの小規模生産現場、衣料品加工施設、工芸村は、安価な輸入品、特にオンラインで販売されている中国製品からの圧力により、困難に直面したり、撤退を余儀なくされたりしている。

需要の減少、安価な輸入品、大手ブランドの偽造品が国内の繊維・衣料・履物業界に溢れている - 写真：QUANG DINH

経済的な困難により人々が買い物を控えていることに加えて、多くのユニットは中国製品安いというのが大きな理由です。しかし、中国のやり方から学ぶのは簡単ではない。

フェードアウト

タンビン市場地区（ホーチミン市タンビン区）の衣料品工場のオーナー、グエン・ヴァン・ダン氏は、企業向けに生産できない理由について、中国まで数足の服を買いに行き、自分で作ってみようとしたが、顧客の望む価格では作ることができず、注文をキャンセルせざるを得なかったと語った。

ダン氏によれば、中国製のスポーツシューズやキャンバスシューズは種類にもよるが、ベトナム通貨で1足10万～30万ドンでしか売られておらず、どれだけ努力しても生産コストが販売価格を上回ってしまうという。したがって、同じ種類の中国製衣料品や履物製品の多くがベトナム製よりも 30 ～ 35% 安いのは当然です。

「原材料や機械は中国に全面的に依存しているため、縫製加工や自社生産部門は激しい価格競争に直面しています。『生き残るための』価格を提示しても顧客は集まらず、顧客獲得のために価格を提示しても利益が出ないため、工場を閉鎖せざるを得ませんでした」とダン氏は語った。

同様に、トンダン通り（第4区）周辺は、かつては多くの衣料品工場や靴・衣料品を販売する小売店が立ち並んでいたことで有名でしたが、近年の記録によると、このエリアは徐々に寂れてきて、今では多くの店が閉店しています。

この地で靴工場を営むゴ・トゥ・リンさんによると、トンダンの多くの地域はかつては靴製造の村として長く栄え、ピーク時には路地に30～40世帯が働き、卸売業者や小売業者が品物の調達に駆け回っていたが、現在は商売が低迷し徐々に廃業し、今も働いている世帯の数は指で数えられるほどだという。

「中国製品はオンラインとオフラインでどこにでも売られており、あらゆる種類が揃っていて、一足数万円で買えます。しかも、新しいデザインもどんどん登場しています。一方、私たちは主にハンドメイドで、価格も高く、デザインもベーシックです。この現実に、私たちは伝統的な職業を諦めざるを得ないのです」とリンさんはため息をついた。

タンビン市場エリア（タンビン地区）周辺の通りは、かつては靴、特に衣料品の生産と加工で賑わい、卸売りと小売りの顧客が絶えず訪れていた場所でした。しかし、今回はずっと静かな時間が続きました。

ここの施設のオーナーであるダン・ティ・ンガさんによると、加工施設は通常、企業のために縫製を行っているが、現在、企業は製品を販売できないため、縫製を注文しなくなったという。卸売と小売の両方が低迷しているため、顧客への販売はさらに悪化しています。

「ボタンを縫い付けたり、ファスナーを付けたり、細かい部分を縫い付けて服を完成させたり…とにかくやるべきことがたくさんあります。加工はまるで人件費をもらっているようなものです。1つの製品から得られるのは数百ドンから数千ドン程度ですが、今はやりたくても何もできないんです」とンガさんは語った。

11月22日にトゥオイ・チェ氏と話したVTビーズ社（タン・フー）の代表者は、現在は職業を守るためにアイロンビーズだけを作っており、裁縫やビーズ細工などは過去の話だと語った。

「以前は大手靴メーカーから継続的に注文をいただいていたのですが、ここ3年ほど需要が激減したため、生産を中止しました。今は売れ行きが悪く、メーカーも徐々に生産量を減らしています。必要な時に中国から完成品を輸入し、すぐに販売しているんです。」

競争のルールを受け入れざるを得ない中、一部の小規模商人は、中国製品が税金を払っているのかどうか疑問に思う一方で、多くの製品がブランドラベルを模倣して規制に違反しており、そのため簡単に売れると確信している。一部の仕立て屋は顧客のためにクイック仕立てに切り替えたが、公正な市場競争も期待している。

中国から学ぶのは簡単ではない

衣類や革靴の製造業で20年以上の経験を持つディンダオ生産会社（トゥドゥック市）のオーナー、ディン・ヴァン・フン氏は、毎年ホーチミン市や他の省で開催される数十の見本市に参加し、1足35万～200万ドンの一般的な価格で革靴やサンダルを販売しているが、成果は非常に低いと語った。

「今では、フェアに行くと、お客様は主に数万、多くても15万～20万程度の靴を買いに来られます。たとえプロモーションがあっても、お客様はそれを無視します。3日間のフェアがあったのですが、売れたのはたった4足だけでした。利益は従業員の給料にも足りませんでした」とフン氏は振り返る。

話すホーチミン市皮革・履物協会副会長のグエン・ヴァン・カーン氏は、多くの見本市で販売されている安価な商品は中国製品であることが多く、生産工程や付属品のほぼすべてが中国から来ていると語った。しかし、中国のデザインを踏襲した安価な製品を作るのは簡単ではありません。

具体的には、カーン氏によると、中国には原材料の供給源があるが、我々はそれを輸入しなければならないとのことだ。生産規模が大きく、この国の機械は高度に自動化されており、1時間あたり数百万足の靴やサンダルを生産できるため、生産コストは世界でもほぼ最低水準となっています。

「中国企業は、一つのモデルで数千足、場合によっては数万足という大量販売が可能であるため、常に新しい金型の製造に投資し続けることに自信を持っており、その結果、常に最先端のデザインを実現しています。私たちはほぼあらゆる面で不利な立場にあります」とカーン氏は述べた。

ホーチミン市で衣料機械や資材の提供を専門とする企業のオーナーであるグエン・フイ・タン氏も同様の見解を示し、靴の革が生産コストの約40～45％、靴底が生産コストの約20～25％を占めていると語った。

靴底を作るための型5個セットは数千万ドンの費用がかかりますが、顧客がデザインを気に入らず、販売できなければ、ほとんど無駄になります。一方、中国企業は新しいモデルを生産するために新しい金型を開発している。競争力のある価格と優れた販売方針のおかげで、これらのモデルは販売しやすく、早期に利益を上げることができます。

「安定した利益率のおかげで、残りの在庫を他国に販売する際にさらなる値引きを受け入れ、ほぼどんな価格でも販売できるのです」とタン氏は説明した。

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