1995年に開所したタックモ水力発電所は、30年以上にわたり稼働しています。設備機器は徐々に摩耗が進み、安全かつ効率的な運転を維持するためにはアップグレードが必要となっています。TMPの経営陣は、運転機器の信頼性向上に技術を適用することの重要性を認識し、75MW発電機ユニット向けに振動および軸反転測定装置の導入とデジタル化を技術チームに指示しました。
タービンベアリングには、振動および振れ監視センサーが設置されています。
デジタル化された振動および軸振れ測定システムにより、発電機の運転状況を24時間365日監視できます。最新のセンサーが統合され、振動と軸振れに関するリアルタイムデータを収集し、油圧発電機の運転中の安全性に直接影響を与える2つの重要な要素を監視します。センサーからのデータは制御センターに送信され、そこでインテリジェントな分析ソフトウェアがデータを処理し、異常が検出された場合は早期警告を発します。これにより、技術チームは迅速に保守または調整の決定を下すことができ、故障や不要なダウンタイムのリスクを最小限に抑えることができます。
デジタルシステムは単なる技術的な解決策にとどまらず、数多くの実用的な利点を提供します。まず、潜在的な問題の検出精度が向上し、メンテナンススケジュールを最適化できます。定期的な手動点検に頼るのではなく、24時間365日稼働する振動および軸振れ監視システムにより、TMPは技術設備の予知保全を実施し、必要な場合にのみメンテナンスを行うことで、時間、コスト、およびリソースを節約できます。
さらに、デジタル化は発電設備の信頼性と安全性の向上に貢献します。1基あたり75MWの発電容量を持つ発電設備では、いかなる不具合も国の電力網に重大な混乱を引き起こす可能性があります。デジタル振動・軸反転計測システムは、軸の不均衡、過剰な振動、ベアリングの摩耗といった異常の初期兆候を検知し、重大な事故を未然に防ぐのに役立ちます。
振動と振れの測定値は、監視インターフェース上に視覚的に表示されます。
デジタル技術は単なる技術的な解決策にとどまらず、TMPの持続可能な開発と近代化戦略の証でもあります。エネルギー分野が大きな変革を迫られる中、TMPはベトナム南東部における再生可能エネルギー分野のリーダーとしての地位を維持するため、デジタル変革の道を選びました。
75MW水力発電機セットへのデジタル振動・軸回転計測装置の導入は、TMPが技術革新目標の達成に強い決意を持っていることの明確な証拠です。TMPは生産効率向上のため、最新技術への投資と生産工程の改善を継続的に行っています。今後、TMPはデジタル技術の応用分野を他の分野にも拡大するとともに、太陽光発電や風力発電といったクリーンエネルギープロジェクトの開発にも注力し、国家のエネルギー安全保障の確保に貢献していく計画です。
出典：https://baobinhphuoc.com.vn/news/4/171117/so-hoa-chia-khoa-toi-uu-hoa-van-hanh
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