매년 미국에서 가장 많이 팔리는 차량인 F-150 픽업트럭 30만 대 이상을 생산하는 디어본 트럭 공장(미국)에서 포드는 생산 오류를 즉시 감지하기 위해 AiTriz와 MAIVS라는 두 가지 인공지능(AI) 시스템을 도입했습니다.
2024년 12월 출시된 AiTriz는 스페인 개발자 Beatriz Garcia Collado의 이름을 따서 명명되었으며, 머신 러닝과 실시간 영상을 활용하여 단 몇 밀리미터의 오차도 감지합니다. 한편, 2024년 1월 출시된 MAIVS는 3D 프린팅 스탠드에 장착된 스마트폰에서 촬영한 정지 사진을 사용하여 부품이 올바른 위치에 있는지 확인합니다.

포드 제조 개발 및 기술 센터의 비전 애플리케이션 관리자인 제프 토르나베네는 "제어 시스템이 '레시피'를 알고 비전 시스템이 확인할 수 있다면, 올바른 부품을 올바른 차량에 넣을 수 있도록 보장하는 유용한 '안전 벨트'가 존재합니다."라고 말합니다.
이러한 도구는 작업자들이 문제가 비용이 많이 드는 보증, 리콜 또는 수리로 이어지기 전에 현장에서 문제를 발견하는 데 도움이 됩니다. 포드는 지난 5년 중 4년 동안 업계 리콜을 선도한 이후 이러한 방향을 개선하기를 바라고 있습니다.
올해 이 회사는 94건의 리콜이라는 기록적인 리콜을 기록했는데, 대부분 2023년 이전에 생산된 차량을 대상으로 했습니다. 이는 주요 자동차 제조업체가 1년도 채 되지 않아 실시한 리콜 중 역대 최다 기록입니다. 예를 들어, 디트로이트 프리 프레스에 따르면 연료 누출로 인해 브롱코 스포츠와 이스케이프 차량 694,271대를 리콜하는 데 5억 7천만 달러의 비용이 들었습니다.
디어본 공장의 엔지니어링 매니저인 패트릭 프라이는 "최종 검사를 위해 차량이 도착할 때까지 기다릴 필요 없이, 이 시스템을 사용하면 조립 스테이션에서 바로 공정을 더 잘 제어할 수 있습니다."라고 말했습니다.
과거에는 많은 전기 문제가 마지막 단계에서야 발생하여 카펫이나 시트를 제거해야 고칠 수 있었습니다. 자동차에 화면, 센서, 자율주행 하드웨어가 점점 더 많이 탑재됨에 따라, 연결 불량은 심각한 문제를 야기할 수 있습니다. 프라이는 "시끄러운 환경에서나 보호 장갑을 착용했을 때 '딸깍' 하는 소리가 나거나 연결 상태를 느낄 수 없는 경우가 많습니다." 라고 말합니다.
포드 비전 엔지니어인 브랜든 톨스마는 실시간 결과가 중요하며 이를 통해 귀중한 시간을 절약할 수 있다고 강조했습니다.
MAIVS는 현재 약 700개 스테이션에서 이용 가능하며, AiTriz는 북미 전역 35개 스테이션에서 이용 가능합니다. MAIVS는 정지 영상만 처리하는 반면, AiTriz는 실시간 영상을 제공하여 특히 일시적인 폐색이 있는 경우 더욱 정확하고 유연하게 사용할 수 있습니다.
톨스마는 과거에는 일부 결함 있는 커넥터가 기본적인 전기 접촉만으로 검사를 통과했지만, 실제로는 작동 중에 느슨해질 수 있었다고 말합니다. 이제 AI는 숙련된 작업자조차도 알아채기 힘든 몇 밀리미터 단위의 정렬 불량도 감지할 수 있으며, 특히 부품이 금속 프레임이나 카펫에 가려져 있을 때는 더욱 그렇습니다.
분석가들은 신중한 입장을 보이고 있습니다. 모닝스타의 분석가 데이비드 휘스턴은 "AI가 효과적으로 도입된다면 향후 10년 동안 리콜을 줄일 수 있겠지만, 확실한 보장은 없습니다."라고 말했습니다.
토르나베네는 목표가 인간 근로자를 대체하는 것이 아니라 지원하는 것이라고 주장합니다. 차량이 더욱 복잡해짐에 따라 AI는 포드의 자율주행 야망을 뒷받침하는 새로운 센서, 칩, 프로세서를 조립하는 데 도움을 줄 것입니다. 또한 공장 소음을 줄여 각 차량이 의도한 대로 정확하게 제작되도록 보장할 것입니다.
"이게 끝이 아닙니다. 우리는 이 기술을 품질 측면에서 획기적인 기술로 만들기 위한 계획의 시작에 불과합니다." 라고 그는 말했습니다.
(인사이더에 따르면)

출처: https://vietnamnet.vn/camera-ai-giai-quyet-noi-dau-nhieu-ty-usd-cho-ford-2431265.html
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