제조업은 전 세계 배출량의 4분의 1을 차지합니다. 철강, 시멘트, 화학과 같은 중공업은 탄소 배출량 감축에 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 산업은 화석 연료에 크게 의존할 뿐만 아니라, 구식 기술에 기반한 낭비적인 공정을 사용하는 경우가 많아 비효율적이고 비용이 많이 드는 운영으로 이어집니다.
슈나이더 일렉트릭, 친환경 에너지 개발에 박차
디지털 기술을 온전히 수용하는 것이 중요한 이유가 바로 여기에 있습니다. 디지털 기술은 산업에 여러모로 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 프로세스 자동화, 생산 시나리오 시뮬레이션, 그리고 인력 원격 교육이 가능해집니다. 또한, 효과적인 운영 데이터 분석을 통해 기업은 처음부터 끝까지 효율성을 높일 수 있습니다.
또한, 산업 에너지 사용보다 전기화에 더 중점을 두어야 합니다. 현재 산업 에너지의 21%만이 전기화되어 있습니다. 더 많은 작업을 전기 구동 장비로 전환하면 효율을 높이고 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어 보일러나 응축기 대신 히트 펌프를, 증기나 화석 연료 대신 전기 난방을, 증기 터빈 대신 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다.
산업용 구축 환경도 디지털화될 수 있으며, 점점 더 디지털화되고, 에너지 관리 소프트웨어 시스템에 연결 및 통합되어 에너지를 많이 소모하는 전기 부하를 측정하고 제어하는 동시에 범위 1 및 2 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다.
또한, 산업 공장에서는 에너지의 약 3분의 2가 사용되기 전에 손실되거나 낭비됩니다. 산업 프로세스를 디지털 방식으로 혁신하고 공급망 전반에 걸쳐 소프트웨어 및 분석과 함께 디지털 트윈 기술을 활용하면 이러한 비효율성을 방지할 수 있습니다.
디지털 트윈은 산업 플랜트의 운영 데이터를 수집하여 가상의 실시간 프로세스 모델을 생성합니다. 이 기술은 소프트웨어에 내장된 다양한 운영 시나리오에 따라 플랜트가 어떻게 작동하는지 자세히 보여줍니다. 사용자는 이러한 변화가 생산, 수익, 탄소 배출에 어떤 영향을 미치는지 확인하고, 자원과 에너지를 더 효율적으로 사용하고 낭비를 줄이는 방법을 찾을 수 있습니다 .
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