꽝닌 지역의 베트남 석탄광물산업그룹 산하 모든 계열사들과 마찬가지로 누이베오 석탄 주식회사도 제3호 태풍으로 심각한 피해를 입었습니다. 태풍이 지나간 직후 신속하게 작업장을 보강하고 생산 및 석탄 채굴을 재개했지만, 누이베오 석탄은 여전히 많은 지질학적 어려움에 직면해 있습니다.
제3호 태풍으로 인해 누이베오 탄광의 모든 생산 현장의 전력, 용수, 증기, 압축 공기 공급 시스템이 거의 일주일 동안 마비되었습니다. 제어실과 주요 환기 시설의 대피소가 붕괴되어 장비가 습기에 노출되었고, 인버터 캐비닛도 손상되었습니다. 지상 구조물과 컨베이어 시스템이 무너지고, 지붕이 날아가고, 창문이 깨지고, 천장이 무너지는 등 많은 피해가 발생했습니다. 지하에서는 갱도 입구에서 흘러내린 물에 의해 운반된 암석이 일부 터널을 가득 채워 여러 지역에서 국지적인 침수가 발생했습니다.
특히 약 일주일간 지속된 정전으로 인해 누이베오 탄광의 주요 및 보조 수직 갱도 권양 시스템 두 곳이 가동을 중단했습니다. 이 두 시설은 누이베오 탄광의 운송 작업에 매우 중요한 역할을 하며, 생산을 지원하기 위해 모든 토사, 원탄, 인력 및 장비를 광산 위아래로 운반하는 데 필수적입니다.
누이베오 석탄합작회사(비나코민)의 쩐 꾸옥 뚜안 부사장은 "태풍 3호로 인해 갱도 운영 건물 전체와 주 및 보조 갱도 타워 대피소, 그리고 원형 경사식 채굴 시스템 운영 건물의 지붕이 날아갔다"며, "침수와 정전으로 인해 누이베오 석탄합작회사의 운송 작업이 일주일간 중단됐다"고 밝혔습니다.
긴급 조치로 해당 부서는 갱도 덮개용 골함석 지붕과 두 개의 갱도 권상기 장비 하우징을 신속하게 재설치하고, 전체 장비 시스템의 기술적 상태를 점검했으며, 주 갱도와 보조 갱도의 권상 장비에 대한 종합적인 시험 및 교정을 실시했습니다. 2024년 9월 11일부터 해당 부서의 생산 라인은 정상 가동을 재개했습니다. 운영 안정화 후 10일 만에 누이베오 탄광은 33,000톤 이상의 석탄을 생산하고 330미터 이상의 갱도를 굴착했습니다.
도안 닥 토 당서기 겸 회사 이사는 "제3차 태풍이 지나가면서 자연재해로 인한 심각한 피해를 극복했습니다. 최대한 안전한 환경에서 신속하게 석탄 생산을 재개했습니다. 광산의 핵심인 펌프장과 발전소는 손상 없이 보존되었으며, 모든 주요 생산 라인과 장비는 태풍이 지나간 직후 즉시 재가동되었습니다. 규율과 단결의 전통이 깊은 전 직원의 노력이 결실을 맺었다고 할 수 있습니다. 누이베오 탄광의 경영진과 직원들은 어려움 속에서도 한마음으로 뭉쳐 광산의 생산 시스템을 신속하게 복구하고 석탄 공급을 지속할 수 있도록 노력했습니다."라고 밝혔습니다.
"그럼에도 불구하고 누이베오 광산은 어려움이 없었던 것은 아닙니다. 암석이 많고 광물층이 겹겹이 쌓인 퇴적물은 이 광산의 '특징'입니다." 채굴 과정에서 여러 지역에서 비교적 복잡한 습곡 단층을 만나기 때문에 원탄의 품질에 영향을 미칩니다. 또한, 석탄층에는 석탄 점토와 실트암이 층상으로 존재하여 회분 함량(Ak)이 증가합니다. "게다가 기계화된 장벽식 채굴 시스템은 전환 기간 동안 상당한 수압에 직면하여 채굴량에 영향을 미칩니다."라고 담당자는 덧붙였습니다.
누이베오 탄광은 까다로운 지질학적 문제를 해결하기 위해 효과적인 건설 방법을 선제적으로 발굴하고 개발해 왔습니다. 탐사 작업은 항상 최우선 순위로 고려되며, 단층 위험 지역을 파악하고 암반 절삭을 최소화하는 굴착 계획을 수립합니다. 자원 보존과 석탄 품질 확보를 위해 채굴면에서의 암반 분리 및 여과 작업을 철저히 수행한 후 지상으로 운반합니다. 또한, 채굴 압력이 높은 지역에서는 안전을 확보하기 위해 지지 구조물 조정, 버팀대 설치, 지반 평탄화, 갱도 보수 등에 집중하고 있습니다.
2024년 계획에 따라 누이베오 석탄합작회사는 CGH 21108, 지아시치 21117, 지아시치 41009 및 지아시치 30703 장벽식 채굴 구역에 대한 외곽 터널 굴착 및 채굴 작업을 시행할 예정입니다. 외곽 터널 굴착 과정에서 지질 조건이 비교적 안정적으로 유지되어 계획대로 장벽식 채굴 작업을 시작할 수 있는 기술적 조건이 확보되었습니다.
하지만 채굴 과정에서 초기 설계 문서와는 다른 변동적인 지질 조건과 채굴면 사이의 예상치 못한 단층에 직면했습니다. 이로 인해 단층대의 암석 일부를 절단하기 위해 발파 및 드릴링 작업이 필요하게 되었고, 이는 채굴된 석탄의 품질에 영향을 미쳤습니다.
광산 작업 중 예상치 못한 단층이 발생하여 단층대의 암석 일부를 굴착해야 하는 상황이 되자, 회사는 문제를 극복하기 위해 여러 가지 해결책을 선제적으로 시행했습니다.
광산기술부 부장인 응우옌 반 딘 씨에 따르면, 회사는 합리적인 채굴 주기를 구축하여 장벽식 채굴 시 석탄과 암석의 운반 시간을 유연하게 조정함으로써 석탄을 분리하고 있습니다. 동시에, 체인 지지식 장벽식 채굴 구조의 유연성을 극대화하여 지지대의 경사각을 변경(기초를 올리고 내리는 방식)함으로써 암석 절삭량을 최소화하고 자원 추출량을 극대화하고 있습니다.
장벽 채굴면에서 큰 진폭의 단층을 만났을 경우, 장벽 채굴면을 융기부와 하강부의 두 부분으로 나누고, 운반 장비의 작업면 매개변수에 맞춰 운반용 장벽 채굴면과 환기용 장벽 채굴면, 이렇게 두 방향으로 운반 경로를 사전에 분리해야 합니다.
단층의 범위와 변동 조건의 형태를 파악하기 위해 회사는 광산에서 중장거리 시추 장비를 이용한 탐사 시추를 실시합니다. 동시에 굴착 방향에 따라 전방 석탄층을 점검 및 식별하여 적절한 채굴 계획과 기술을 신속하게 제안함으로써 원탄의 품질을 극대화하고 자원 활용도를 높이는 것을 목표로 합니다.
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