창의적 경쟁 - 의류 산업 생산성 향상의 "열쇠"

업무 효율성 향상을 위한 이니셔티브 적용

TMVI 생산 유한책임회사( 박 장구)는 수년간 "훌륭한 근로자, 창의적인 근로자"라는 에뮬레이션 운동에서 높은 평가를 받아 왔습니다. A8 봉제 그룹 완제품 납품팀 책임자인 도 반 하(1972년생) 씨는 그 대표적인 인물 중 하나입니다. 2003년 회사 설립 이후, 저숙련 봉제 노동자로 시작하여 꾸준한 교육 덕분에 현재는 고숙련 근로자로 성장했습니다. 수출 제품에 대한 점점 더 엄격해지는 요구 사항에 직면하여, 하 씨는 생산 라인의 작업 시간을 단축하고 생산성과 품질을 향상시키는 과학적 작업 방식을 구축했습니다. 각 단계의 기술적 요소에 대한 관찰과 분석을 바탕으로, 그는 자체 연구, 조사, 그리고 단계별로 생산 과정의 어려움을 극복하고 개선해 왔습니다.

도 반 하 씨는 TMVI 프로덕션 유한회사의 대표적인 인물로, 많은 기술 혁신 이니셔티브를 가지고 있으며 그룹 구성원들과 재봉 기술을 교환합니다.

10년(2015~2025년) 동안 그는 기업 리더들의 높은 평가를 받고 실제로 적용된 세 가지 혁신 과제를 수행하여 비용 절감과 노동 생산성 10~20% 향상에 기여했습니다. 특히 2022년의 "연결 바늘(Linked Needle)" 과제는 이전에는 세 명의 작업자가 세 가지 단계를 거쳐야 했습니다. 이 과제(기계 바늘 하나에 두 개의 바늘을 연결하는)를 적용한 결과, 제품 완성 시간이 절반으로 단축되고, 작업자 한 명이 줄었으며, 정확도가 보장되고, 봉제선도 더욱 아름다워졌습니다. 하 씨는 "주어진 업무를 잘 완수해야 한다는 것을 항상 명심합니다. 각 작업에서 창의력을 발휘하여 노동 생산성을 높이고, 개인 소득 증대와 사업 발전에 기여해야 합니다."라고 말했습니다. 이러한 노력 덕분에 2010년부터 현재까지 매년 이사회로부터 "우수 노동" 상을 수상했습니다.

도 노동조합의 평가에 따르면, 각급 노동조합이 주도하는 경쟁 운동인 '훌륭한 노동자, 창의적인 노동자'가 의류 기업으로부터 긍정적인 반응을 얻었으며, 창의적 경쟁으로 상을 받은 의류 노동자의 수는 전체 우수 개인의 50~70%를 차지합니다.

투안탄 국제 패션 주식회사(쑤언람 산업단지, 송리에우구) 직원들은 매년 수십 건의 기술 개선 아이디어와 이니셔티브를 제시하여 생산성과 제품 품질 향상에 기여하고 있습니다. 이러한 제안은 회사 경영진과 노조의 신속한 승인을 받아 실행에 옮겨져 뚜렷한 성과를 거두고 있습니다. 대표적인 사례로 H4 재봉팀 직원 응우옌 티 홍 부이(1982년생) 씨가 추진한 "직원의 기술 수준에 맞는 생산 라인 레이아웃 설계" 이니셔티브를 들 수 있습니다. 이전에는 재봉 단계가 복잡하게 얽혀 있어 많은 시간이 낭비되었고 생산성도 낮았습니다(평균 30명의 직원이 하루 평균 330벌의 재킷을 재봉해야 했습니다). 2024년 말부터 부이 씨의 이니셔티브가 적용되어 이러한 한계를 완전히 극복했습니다. 재봉틀과 직원을 U자 형태로 배치하여 소통을 최적화하고 중복 작업을 줄였으며, 각 단계의 표준 작업을 확립했습니다. 이를 통해 노동 생산성이 20% 향상되었습니다. 사업에 매달 1억 VND에 가까운 금액을 절감했습니다.

기술 혁신, 경쟁력 강화

이 지방에는 현재 약 28,400개의 기업이 운영되고 있으며, 766,100명 이상의 근로자에게 일자리를 창출하고 있습니다. 그중 약 200개의 제조 기업이 의류 부문에 속하며, 약 10만 명의 근로자를 고용하고 있으며, 많은 소규모 사업장도 있습니다. 성 노동 연합의 평가에 따르면, 모든 직급의 노동조합이 시작한 "훌륭한 근로자, 창의적인 근로자"라는 에뮬레이션 운동은 의류 기업들의 적극적인 호응을 얻었으며, 창의적 에뮬레이션으로 수상한 의류 근로자 수는 전체 우수 개인의 50~70%를 차지합니다. 대표적인 사례는 현재 약 8,000명의 근로자를 고용하고 있는 하퐁 수출 의류 주식회사(히엡 호아 코뮌)입니다. 매년 해당 단위 노동조합 집행위원회는 에뮬레이션을 시작하고, 근로자들이 이니셔티브를 추진하고, 기술을 개선하고, 과학 기술을 적용하여 생산성을 높이도록 장려합니다. 2020년부터 회사는 구체적인 규정을 담은 보상 정책을 시행해 왔으며, 보상 수준은 프로젝트당 1천만 동에서 1억 동까지입니다. 회사는 매년 평균 120~150건의 성공적인 프로젝트를 통해 수십억 동에 달하는 수익을 창출하고 있습니다.

Quang Chau 산업단지에 있는 Crystal Martin Vietnam Co., Ltd.의 생산 라인.

실제로 많은 산업과 생산 분야에서 인건비 상승은 기업에 부담을 주고 있습니다. 앞으로 베트남 섬유 및 의류 산업에 있어 저렴한 인건비는 더 이상 경쟁력을 상실할 것입니다. 오랫동안 베트남 섬유 및 의류 산업은 주로 수익성이 낮은 브랜드를 위한 가공에 집중되어 왔습니다. 따라서 섬유 및 의류 산업의 발전 방향은 더욱 효율적인 생산 방식으로 전환하는 것입니다. 기업은 인적 요소 최적화(교육, 창의적 경쟁 촉진, 각 생산 단계에 적합한 인력 배치)와 함께 디지털 전환을 더욱 촉진하고, 생산에 기술을 적용하며, 시장에서 제품 경쟁력을 강화해야 합니다.

박장성 섬유 및 의류 산업에서 오랜 역사를 자랑하는 기업 중 하나인 박장 LGG 의류 주식회사(티엔룩 마을)는 자동화 기계 및 현대 기술 투자, 첨단 관리 소프트웨어 도입 등 노동 생산성 향상을 위한 다양한 솔루션을 도입해 왔습니다. 올해 박장성은 Style 3D 기술을 보유한 기업과 전략적 협력 계약을 체결했습니다. 이는 디자인, 생산, 판매 프로세스에 획기적인 변화를 가져온 첨단 솔루션으로 평가받고 있습니다. 생생하고 정확한 3D 이미지 시뮬레이션 기능을 갖춘 Style 3D는 디자이너들이 디지털 의류 모델을 제작할 수 있도록 지원합니다. 아이디어 스케치부터 다양한 소재와 디자인 테스트, 실물 치수 스캔, 3D 공간에서 제품 착용까지 다양한 기능을 제공합니다. 회사 대표이사인 루 티엔 청(Luu Tien Chung) 씨는 "스타일 3D 애플리케이션을 통해 고객과 협력하여 원단 샘플을 소개하고, 온라인 디자인 요청을 즉시 처리하며, 색상과 원단 패턴을 변경하고, 샘플 제품의 액세서리를 추가하거나 제거할 수 있습니다. 고객 요구에 맞춰 샘플 선택부터 완제품 제작까지 단 며칠 만에 완료할 수 있습니다. 이전에는 몇 달이 걸렸습니다. 이 기술은 마케팅 채널을 열어 고객에게 다가갈 뿐만 아니라 기업의 시간과 생산 비용을 매우 효과적으로 절감하는 데 도움이 됩니다."라고 말했습니다.

기사 및 사진: Tuong Vi

출처: https://baobacninhtv.vn/thi-dua-sang-tao-chia-khoa-nang-nang-suat-nganh-may-postid425034.bbg