3D 프린팅 Apple Watch 케이스

Apple Watch Series 11 및 Ultra 3 모델의 케이스는 3D 프린팅으로 제작되어 기존 공정에 비해 재료 사용량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 사진: TA .

Apple은 두 가지 시계 라인에 대한 새로운 제조 공정을 공개했습니다. Apple Watch Ultra 3와 Series 11은 재활용 항공우주 등급 티타늄 파우더를 사용하여 100% 3D 프린팅으로 제작된 케이스를 선보입니다. 티타늄 케이스를 사용한 전자 제품이 100% 3D 프린팅으로 대량 생산된 것은 이번이 처음입니다.

새로운 생산 라인은 이전 세대보다 원자재 사용량을 절반으로 줄였다고 회사 측은 밝혔습니다. 이 기술은 동일한 디자인과 내구성을 유지하면서 400톤 이상의 티타늄 원자재를 절감합니다. 회사는 이 공정이 2030년까지 탄소 중립을 달성하려는 계획의 일환이라고 밝혔습니다.

애플 파트너사의 생산 라인은 적층식 3D 프린팅 공정을 사용하여 티타늄을 한 겹 한 겹씩 프린팅하여 원하는 형상을 만듭니다. 기존의 티타늄 가공은 CNC 선반을 사용하는데, 이 경우 대량의 소재를 제거해야 하는 경우가 많습니다.

제조 공정은 티타늄 원재료를 분말 형태로 분사하는 것으로 시작됩니다. 열에 노출되었을 때 티타늄의 폭발성을 줄이기 위해 산소 함량을 조절합니다. 각 하우징은 900개 이상의 층으로 구성되며, 20시간의 인쇄 공정이 필요합니다. 이후 부품 설치 전에 하우징의 마감 및 연마 공정을 거칩니다.

회사 측은 생산 라인을 개선하고 제조 공정을 최적화하는 데 수년이 걸렸다고 밝혔습니다. 연구팀은 여러 개의 프로토타입을 제작하고 제조법을 수정했습니다. 합금 구성부터 인쇄 공정까지 모든 것이 변경되었습니다. 소규모로 완성된 후, 티타늄과 같은 소재를 수백만 대의 기계에 적용하는 것은 쉽지 않은 일입니다.

애플은 시계 외에도 아이폰 에어의 USB-C 포트 디테일에도 3D 프린팅 기술을 적용했습니다. 이 공정을 통해 연결 포트의 경사진 디테일을 제거하여 티타늄 셸을 사용한 더 얇은 휴대폰 디자인을 구현할 수 있었습니다.

출처: https://znews.vn/vo-apple-watch-duoc-in-3d-post1604134.html