SGGP
I den autonome regionen Xinjiang Uygur i Nordvest-Kina har mange prosesser i bomullsproduksjon blitt optimalisert, som planting, forvaltning, høsting og bearbeiding.
| Changshu, et av Kinas største klessentre. Foto: PEOPLE'S DAILY |
Den nyeste teknologien og fasilitetene, inkludert BeiDou-navigasjonssatellittsystemet, har fremmet informasjonsarbeidet på bomullsåkrene, noe som reduserer både kostnader og forurensning.
I mellomtiden har Changshu by i den østlige Jiangsu-provinsen i Kina mer enn 4000 klesproduksjonsanlegg og 35 engrosmarkeder for klær, noe som gjør den til et viktig tekstilknutepunkt i Kina.
Stilt overfor virkningen av hurtigmote og fleksibel produksjon har tradisjonelle tekstilprodusenter i Changshu valgt digitalisering og e-handel fra produksjon til forbruk og merkevarebygging for å opprettholde sin fordel i markedet.
I Changshu i dag er det vanlig å se «digitale hjerner» som styrer produksjonsleddene i klesfabrikker, og rimelige klær selges på nettplattformer.
Nylig mottok Jiangsu Golden Morning Knitting Co., Ltd. i Changshu en ordre om å produsere 60 000 sett med klær på bare 10 dager. Bare én uke senere ble klærne levert til kunden.
Det tar vanligvis en uke før produksjonslinjen er klar før en ny stoffprøve kan produseres, sa Lin Guoshi, selskapets administrerende direktør. Det som gjør det mulig for selskapet å fullføre en så enorm mengde arbeid på så kort tid, er den «digitale hjernen», kalt SewSmart, som automatisk styrer kragen, frontlommen og andre deler av plagget via transportbånd til de respektive arbeidsstasjonene og registrerer arbeidernes aktiviteter i sanntid ved hjelp av nettbrett. Dette smarte systemet forkorter tiden det tar å utføre en kontrakt betydelig.
Ifølge Liu Ke, en av klesprodusentene, kan det ta 200 eller 300 trinn å produsere et komplekst plagg. Bruken av kunstig intelligens (KI)-teknologi i hver klesproduksjonsprosess gjør samarbeidet mellom ulike avdelinger i fabrikken mer effektivt. Systemet med den «digitale hjernen» kan også bidra til klesdesign. Takket være den digitale tjenesteplattformen kalt «Style3D» er design i dag like enkelt som å bygge klosser. Alt en designer trenger å gjøre er å velge «deler» av plagget fra databasen i systemet, sette dem sammen og gjøre noen justeringer.
Det tar mindre enn en halvtime å lage en 3D-klesmodell. Mer enn 700 tekstilbedrifter i byen har blitt digitale de siste tre årene, med en total investering på mer enn 2 milliarder yuan (279,29 millioner dollar), siterte People's Daily Yu Zhe, en tjenestemann ved Changshu Industry and Information Technology Bureau.
Som et resultat er den gjennomsnittlige produktiviteten til disse bedriftene 35 % høyere enn før, og produksjonssyklusen er forkortet med 19 %. I 2022 nådde transaksjonsvolumet til Changshu Garments Town, et av de største klesdistribusjonssentrene i Øst-Kina, 142,1 milliarder yuan. Samtidig ble det også lansert et nettbasert klesmarked på 100 milliarder yuan i Changshu City.
[annonse_2]
Kilde






Kommentar (0)