Odkryj unikalną japońską metodę barwienia, która pozwala uzyskać charakterystyczny, spalonej pomarańczy kolor

W gorący lipcowy dzień, w szklarni w prefekturze Shiga w Japonii, 30-metrowe paski materiału rozłożone w słońcu stopniowo przybierają bardzo szczególny kolor: głęboki, spalony pomarańczowy kolor kakishibu (soku z persymony).

Według „Japan Times”, proces ten jest unikalną japońską techniką barwienia. Pod wpływem światła słonecznego i wielokrotnego zanurzania w kadziach z naturalnym barwnikiem tkanina stopniowo nabiera jasnobursztynowego koloru, a następnie głębokiej żółci.

Metodę tę nazywa się kakishibu-zome i jest to naturalna metoda barwienia kaki (hurmy japońskiej), która jest stosowana w Japonii od ponad tysiąca lat.

Kiyoshi Omae, ekspert drugiego pokolenia w dziedzinie barwienia tkanin za pomocą sfermentowanego soku z persymony, twierdzi, że barwnik działa jak niewidzialna warstwa ochronna, która pomaga filtrować powietrze.

Barwnik wytwarzany jest z zielonych owoców kaki, które są prasowane i pozostawiane do fermentacji na dwa do trzech lat. Proces ten jest ściśle monitorowany.

W przeciwieństwie do aizomu (naturalnego barwnika indygo), który po wystawieniu na działanie powietrza i utlenieniu przybiera głęboko niebieski kolor, różowy barwnik taninowy reaguje ze światłem słonecznym, dając odcienie pomarańczowego, bursztynowego i brązowego.

Kiyoshi Omae (drugi od prawej), ekspert drugiego pokolenia w dziedzinie barwienia tkanin fermentowanym sokiem z persymony. (Źródło: Japan Times)

Produkty barwione garbnikami z kaki mogą mieć szeroką gamę kolorów: od jasnopomarańczowego do ciemnopomarańczowego.

W starożytności tę technikę barwienia stosowano do wszystkiego, od drewna po papier washi i tkaniny naturalne. Ten przeciwgrzybiczny, przeciw owadom i wodoodporny barwnik był również używany przez cieśli i stolarzy do powlekania drewna.

Rybacy i rolnicy używali kakishibu-zome do produkcji odzieży i narzędzi, takich jak sieci rybackie. Rzemieślnicy stosujący katazome, metodę barwienia jedwabnych kimon metodą szablonową, używali szablonów barwionych na różowo ze względu na ich wytrzymałość i trwałość.

Powstawanie tkaniny barwionej różowym garbnikiem odbywa się w trzech etapach: barwienia, przędzenia i suszenia. W zależności od pożądanego koloru i odcienia, cykl ten można powtórzyć nawet trzykrotnie.

Nadmiar płynu, odsączony za pomocą dużych, stalowych maszyn przędzalniczych, może być wielokrotnie używany, a tkanina jest suszona w dużych szklarniach, gdzie duża ilość naturalnego światła aktywuje garbniki, chroniąc jednocześnie tkaninę przed wiatrem, zwierzętami i owadami.

„To całkowicie zrównoważona metoda produkcji” – dodał Kiyoshi Omae. „Chcę wykorzystać zasoby naturalne w moim procesie produkcyjnym”.

Tkaniny barwione sokiem z kaki należy dokładnie sprawdzać podczas suszenia w naturalnym świetle słonecznym, gdyż zagniecenia i fałdy mogą mieć wpływ na proces utrwalania.

Tkaniny suszy się na słońcu w szklarni. (Źródło: Japan Times)

Farbiarnia Omae, położona w Higashiomi w prefekturze Shiga, znajduje się w jedynym regionie Japonii, w którym produkowano trzy główne tkaniny (bawełnę, jedwab i len), dzięki bliskości jeziora Biwa, największego jeziora słodkowodnego w kraju. Obfitość wody i wysoka wilgotność powietrza w jeziorze stworzyły idealne warunki do produkcji tekstyliów.

Co najmniej od XVII wieku w wiosce Higashiomi w Nagahamie na północno-wschodnim brzegu jeziora Biwa produkowano wysokiej jakości tkaniny lniane, takie jak ramia lub konopie, a także jedwab, natomiast bawełnę produkowano w Takashimie, po drugiej stronie brzegu na zachód.

Jednakże branża ta znajduje się w stanie gwałtownego spadku z powodu tańszych, produkowanych masowo barwników syntetycznych, w połączeniu z

Dodatkowo wzrost populacji niedźwiedzi himalajskich na terenach zamieszkałych przez ludzi, w pobliżu niezabudowanych lasów, dodatkowo zwiększa zagrożenie dla rolników zajmujących się uprawą kaki.

„Uprawa persymony często odbywa się na zboczach gór, gdzie duże maszyny nie mają dostępu, dlatego owoce często zbiera się ręcznie” – powiedział Omae. „Ten rodzaj pracy nie jest już popularny”.

Firma Omae pozyskuje barwnik kakishibu z Iwamoto Kametaro w prefekturze Kioto, która obecnie produkuje połowę całego barwnika w Japonii.

„Pozostało tylko trzech producentów, którzy potrafią wytwarzać barwniki na skalę przemysłową” – powiedział Omae.

Produkt wykonany z barwionej tkaniny. (Źródło: Japan Times)

Podczas gdy 45% soku z persymony jest wykorzystywane przez pracowników przemysłu tekstylnego, takich jak Omae, pozostałe 55% jest wykorzystywane w produkcji żywności. Ze względu na bogactwo przeciwutleniaczy i właściwości przeciwzapalne, owoc ten był niegdyś stosowany jako środek leczniczy. Dziś sok z persymony jest składnikiem suplementów diety, mydeł i perfumowanych sprayów.

Ostatecznie to rynek będzie dyktował trendy, zauważa Omae. Uważa jednak, że przyjazne dla środowiska metody barwienia w produkcji tekstyliów są kluczem do przyszłości tego rzemiosła.

„Ta technika istnieje od 1000 lat, więc chcę, aby była kontynuowana i przekazywana następnemu pokoleniu.”./.

(Wietnam+)

Source: https://www.vietnamplus.vn/kham-pham-phuong-phap-nhuom-doc-dao-cua-nguoi-nhat-mang-den-mau-cam-chay-dac-biet-post1074943.vnp