 |
| Tony pyłu pochodzące z tej wytwórni asfaltu wcześniej stwarzały poważny problem, gdyż groziło zanieczyszczeniem środowiska. |
W połowie 2024 roku zakład produkcji betonu asfaltowego firmy GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. oficjalnie rozpoczął działalność. Wraz ze wzrostem produkcji gwałtownie wzrosła również ilość pyłu odzyskiwanego z systemu filtracji. Po zaledwie 9 miesiącach skumulowana ilość przekroczyła 3000 ton.
W rzeczywistości wiele firm często utylizuje odpady tradycyjnymi metodami, generując koszty, ale generując niewielką wartość dodaną. Jednak w GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. podejście to zmieniło się na bardziej proaktywne. Zamiast postrzegać odpady jako obciążenie, firma uruchomiła inicjatywę innowacji technicznych, zachęcając swoich pracowników i inżynierów do znajdowania rozwiązań bezpośrednio w procesach produkcyjnych.
W oparciu o ten kierunek badań, opracowano temat badawczy „Badanie wykorzystania odzyskanego pyłu asfaltowego w produkcji cementu”, którym kierował pan Tu Nhu Hien, Kierownik Działu Technicznego. Celem było zarówno wykorzystanie odzyskanego pyłu, jak i obniżenie kosztów materiałów oraz ograniczenie emisji do środowiska.
Podróż badawcza rozpoczęła się w laboratorium. Pobrano próbki pyłu asfaltowego i poddano je szczegółowej analizie pod kątem składu chemicznego, stopnia rozdrobnienia, koloru i właściwości mechanicznych. Nieustannie testowano liczne opcje mieszania. Każdy parametr techniczny został dokładnie zweryfikowany przed wyciągnięciem wniosków. Wyniki pokazały, że odzyskany pył asfaltowy, stanowiący około 2% produkcji asfaltu, może być stosowany jako dodatek do produkcji cementu w ilości 3-5%. Co istotne, dodatek ten nie wpłynął na jakość produktu; wręcz przeciwnie, niektóre jego właściwości, takie jak plastyczność, uległy poprawie.
Na podstawie wyników testów zespół badawczy szybko udoskonalił proces techniczny. Aby wdrożyć tę inicjatywę, firma proaktywnie dostosowała swoją linię produkcyjną. Dodano urządzenia do transportu odzyskanego proszku do silosów, które następnie są bezpośrednio podawane do procesu mieszania cementu. Cała operacja odbywa się w obiegu zamkniętym, jest ściśle kontrolowana i w pełni spełnia wszystkie wymagania techniczne.
 |
| Korzyści są oczywiste: każda tona cementu po wymieszaniu pozwala zaoszczędzić 10 270 VND na kosztach surowców. |
Korzyści potwierdzają konkretne liczby. Każda tona cementu mieszanego pozwala zaoszczędzić 10 270 VND na kosztach surowców. Przy rocznej produkcji wynoszącej około 40 000 ton, całkowite oszczędności przekraczają 410 milionów VND. Największą zaletą tego rozwiązania jest jego aspekt środowiskowy. Ponad 3000 ton odpadów jest ponownie wykorzystywanych, co znacznie zmniejsza obciążenie związane z ich utylizacją. Przestrzeń produkcyjna staje się czystsza, a ryzyko zanieczyszczenia jest lepiej kontrolowane.
Co ważniejsze, inicjatywa ta doprowadziła do zmiany w myśleniu o produkcji. Odpady nie są już postrzegane jako coś, co należy wyrzucić, ale jako zasób, który można eksploatować i ponownie wykorzystać. Ta praktyka wskazuje również kierunek dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Zamiast koncentrować się wyłącznie na przetwarzaniu odpadów na wyjściu, należy położyć większy nacisk na ponowne wykorzystanie w procesie produkcyjnym. Takie podejście zarówno obniża koszty, jak i przyczynia się do budowania wizerunku firmy kojarzonej z odpowiedzialnością za środowisko.
Ze źródła zanieczyszczeń, które kiedyś negatywnie wpływało na środowisko, wyrosła nowa wartość. A z tej historii płynie jaśniejszy wniosek: kiedy firmy proaktywnie działają na rzecz środowiska, efektywność ekonomiczna może iść w parze i być zrównoważona.
Source: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/
Komentarz (0)