Oszczędność energii elektrycznej w celu zwiększenia konkurencyjności

Wraz ze zbliżaniem się szczytu sezonu upałów, kwestia oszczędzania energii elektrycznej w produkcji staje się pilniejsza niż kiedykolwiek. W przedsiębiorstwach energia elektryczna jest wykorzystywana nie tylko do zasilania maszyn, ale również bezpośrednio wpływa na koszt sprzedanych towarów.

Aby osiągnąć cel wzrostu gospodarczego na poziomie 10% lub wyższym, Konkluzja 18 II Konferencji XIV Komitetu Centralnego Komunistycznej Partii Wietnamu nakazywała: „Skuteczne zapobieganie i zwalczanie odpadów” oraz „efektywne i ekonomiczne wykorzystanie zasobów i energii”. Dlatego oszczędzanie energii elektrycznej w procesie produkcji jest jednym z ważnych działań i jest aktywnie wdrażane.

W Wistron Vietnam ogromna powierzchnia dachu, licząca prawie 24 000 m², została pokryta panelami słonecznymi, co pozwoliło firmie na samofinansowanie prawie 9% zapotrzebowania fabryki na energię elektryczną. Ciągły rozwój zielonej fabryki nie tylko zapewnia efektywność energetyczną, ale także pomaga firmie wyprzedzać trendy zrównoważonego rozwoju, aby sprostać wymaganiom rynku międzynarodowego.

Pan Lin Chih Hung, zastępca dyrektora generalnego Wistron Vietnam, powiedział: „Pomieszczenia fabryczne są również wyposażone w kompleksowy system monitorowania zużycia energii, a my promujemy energooszczędne nawyki w codziennej pracy naszych pracowników. W rezultacie odnotowaliśmy prawie 24% redukcję całkowitego zużycia energii”.

Firma Sunhouse, producent sprzętu AGD, pomimo upałów sięgających 40°C w ostatnich dniach, dzięki systemowi chłodzenia podciśnieniowego w połączeniu z filtrem wodnym i dopływem świeżego powietrza, temperatura wewnątrz fabryki spadła o 3 do 10°C. System ten optymalizuje eksploatację i konserwację, jednocześnie oszczędzając od 50% do 70% zużycia energii w porównaniu z wentylatorami przemysłowymi lub konwencjonalnymi klimatyzatorami.

Pan Tran Van Dat, dyrektor fabryki sprzętu AGD w Sunhouse Group, powiedział: „Koszty inwestycji są niższe o około 50% w porównaniu z pojedynczymi wentylatorami. Dzięki warsztatowi montażowemu o powierzchni 500 m² system pozwala zaoszczędzić około 60% energii elektrycznej na chłodzenie”.

W tym roku Ministerstwo Przemysłu i Handlu stawia sobie za cel zaoszczędzenie co najmniej 3% całkowitego krajowego zużycia energii elektrycznej. W szczególności w miesiącach o największej temperaturze (od kwietnia do lipca) wymagany wskaźnik oszczędności wynosi co najmniej 10%. To wyzwanie wymaga skoordynowanych wysiłków ze strony organów regulacyjnych, aż po poszczególne zakłady produkcyjne.

Pan Nguyen Sinh Nhat Tan, wiceminister przemysłu i handlu, oświadczył: „Ministerstwo przemysłu i handlu przydzieliło również odpowiednie agencje i jednostki do współpracy z producentami i przedsiębiorstwami oraz zwróciło się do władz lokalnych o współpracę z nimi w celu dostosowania produkcji i godzin pracy, a także zmiany zużycia energii elektrycznej i zmniejszenia obciążenia w godzinach szczytu”.

Poprzez proaktywne wdrażanie zmian, innowacje technologiczne i standaryzację zgodnie z ekologicznymi standardami, wietnamskie firmy podejmują proaktywne kroki w obliczu wyzwań energetycznych. Oznacza to nie tylko redukcję kosztów dla firm, ale także staje się źródłem zrównoważonego wzrostu w przyszłości, spełniając ducha Konkluzji nr 18 Komitetu Centralnego.

Source: https://vtv.vn/tiet-kiem-dien-de-tang-suc-canh-tranh-100260528202214431.htm