Trabalho 4.0
Em vez de operações manuais, muitos processos de produção na Dak Nong Aluminum Company - TKV foram otimizados para ajudar a melhorar a produtividade dos trabalhadores.
Anteriormente, o número de funcionários para cada turno de produção no Departamento de Controle de Produção era de 4 pessoas, mas agora foi reduzido pela metade. Aqui, cada turno precisa de apenas 2 pessoas, incluindo: 1 líder de turno de controle de produção e 1 funcionário.
Essas duas pessoas serão responsáveis por ajustar todos os parâmetros operacionais da fábrica em nome do chefe de departamento e do diretor de produção. No entanto, na realidade, apenas uma pessoa trabalhará no departamento, e a outra irá verificar o trabalho no local.
Até o momento, todos os equipamentos da Fábrica de Alumina de Nhan Co estavam conectados ao sistema de controle e monitoramento e centralizados no Departamento de Operações de Produção. O sistema está em constante aprimoramento e aperfeiçoamento, contribuindo para um melhor controle das operações em 11 oficinas da fábrica.
O chefe de operações de produção, Nguyen Van Nhuong, disse que, desde a aplicação da tecnologia digital , os trabalhadores em serviço podem intervir diretamente na produção em todas as etapas de algumas operações.
A partir daí, os trabalhadores podem dar ordens de produção de forma rápida, pronta e precisa ao posto de operação de cada oficina, sem precisar passar por muitas etapas de gerenciamento.
“A tela da câmera na unidade registrará todo o trabalho na fábrica. Se ocorrer um incidente, por meio deste sistema, a empresa pode extrair, analisar e avaliar a causa. Em seguida, proporá imediatamente uma solução”, informou o Sr. Nhuong.
Com a característica de trabalhadores trabalhando espalhados em diversas áreas da fábrica, desde 2019, a Network Station Workshop também passou a aplicar um software de passagem de turno.
Os trabalhadores podem permanecer em seus locais de trabalho atuais, mas ainda assim ter um domínio sólido do conteúdo diário de trabalho, economizando tempo de deslocamento até a oficina. O conteúdo comunicado às salas de serviço é sempre preciso e rápido, garantindo a eficiência do trabalho.
Além disso, o software de importação e exportação de dados também é aplicado sistematicamente na oficina. O tempo de trabalho dos trabalhadores é reduzido em 2/3 em comparação com o anterior, o que significa que leva apenas cerca de 3 a 4 minutos. Os dados são finalizados rapidamente. Após a inserção dos dados, o número necessário estará imediatamente disponível.
A gestão dos bancos de dados das oficinas é mais científica . Isso ajuda a reduzir a burocracia tradicional e o tempo gasto na assinatura de livros relacionados a transferências de turno, registros de aceitação, registros de campo, etc.
A Dak Nong Aluminum Company pretende concluir o plano diretor para o ecossistema de transformação digital na fábrica. Ao mesmo tempo, a padronização dos processos de negócios e a aplicação de softwares essenciais trarão eficiência prática às atividades de produção e negócios.
No período de 2024 a 2025, a Dak Nong Aluminum Company - TKV começará a se tornar uma empresa digital, com uma pontuação média de 3,0 no nível de transformação digital. No período de 2026 a 2030, a empresa se tornará uma fábrica digital, uma fábrica inteligente. A pontuação média de transformação digital para este período se aproximará de 4,0.
Atualize os antigos
A Dak Nong Aluminum Company determina que a transformação digital é, antes de tudo, uma mudança na conscientização de cada funcionário em toda a unidade.
Recentemente, a empresa desenvolveu proativamente um programa para conscientizar, treinar habilidades de transformação digital e desenvolver negócios digitais para todos os funcionários. A partir daí, transformou gradualmente o pensamento e os métodos de trabalho, aproveitou o poder da tecnologia e aumentou a eficiência operacional.
Diversos softwares são amplamente utilizados pela empresa, trazendo alta eficiência aos processos de produção e negócios. Em particular, o sistema de caldeira, o gerador de gás, o forno, o espalhador e as máquinas de apoio da fábrica agora são automatizados em operação.
Etapas de separação, cristalização, concentração e ajuste de solução... estão aproveitando os recursos existentes para configurar e programar o controle automático.
A empresa investiu em sistemas automáticos de monitoramento de gás e água. Ao mesmo tempo, aplicou software de gerenciamento automático de dados de monitoramento ambiental para se conectar às autoridades competentes...
Em breve, a empresa aplicará IA/ML à gestão da produção para analisar dados. Essa aplicação auxiliará os trabalhadores a fornecer parâmetros operacionais ideais, prever e encontrar as causas de alguns incidentes anormais durante a operação. Ao mesmo tempo, os trabalhadores poderão diagnosticar o status operacional, analisar, avaliar e elaborar planos de manutenção adequados.
O Sr. Phan Van Thuy, Chefe do Departamento Eletromecânico de Transporte, Membro Permanente do Conselho de Transformação Digital da Dak Nong Aluminum Company, disse que, no futuro próximo, a empresa continuará aprimorando sua organização, equipe e políticas para atender ao trabalho de transformação digital.
Primeiramente, a empresa montou uma equipe especializada em tecnologia da informação e segurança da informação. Em seguida, organizará treinamentos sobre o trabalho de transformação digital.
Para atender ao sólido roteiro de transformação digital, a empresa está renovando os antigos. Em particular, os funcionários precisam ser retreinados em percepção e operação de computadores para compreender e praticar novas tecnologias.
Para a equipe, eles serão treinados em um nível mais alto, dominando tecnologias mais avançadas, uma pessoa treinando muitas pessoas para servir à transformação digital e às operações da empresa...
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Fonte: https://baodaknong.vn/alumin-nhan-co-huong-toi-nha-may-so-237238.html
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