O Apple Watch Ultra 3 economiza 400 toneladas de titânio por ano.
O Apple Watch Ultra 3 e o Series 11 marcam um ponto de virada na aplicação da tecnologia de impressão 3D em titânio em larga escala.
Báo Khoa học và Đời sống•20/11/2025
O Apple Watch Ultra 3 e o Series 11 foram lançados com diversas melhorias no chip, na bateria e nos sensores de saúde. (Foto: Genk) Poucas pessoas sabem que as armações de titânio desses dois modelos de relógio são produzidas utilizando tecnologia de impressão 3D.
A Apple utiliza pó de titânio aeroespacial 100% reciclado, economizando mais de 400 toneladas de titânio por ano. A tecnologia de impressão 3D reduz pela metade a quantidade de matéria-prima em comparação com os métodos de corte tradicionais.
O processo de impressão levou 20 horas e envolveu mais de 900 camadas de material, criando uma estrutura resistente e sofisticada. Após a impressão, a carcaça passa por processos de vácuo, vibração ultrassônica e inspeção óptica automática. A Apple afirma que toda a produção do Apple Watch agora utiliza energia renovável, como eólica e solar.
Este é um grande passo em frente, tanto para manter a qualidade do produto quanto para atingir a meta de neutralidade de carbono até 2030. Prezados leitores, assistam a mais vídeos : Ferramenta de escaneamento de íris para verificação humana | VTV24
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