Como a Apple 'redefiniu' a porta USB-C

O processo de fabricação inovador da Apple resulta em uma porta USB-C que não é apenas mais fina e durável, mas também usa menos material do que os métodos tradicionais.

A Apple teve que mudar a porta USB-C para lidar com a espessura fina do iPhone Air. Foto: Apple .

A Apple lançou recentemente o iPhone Air com um design incrivelmente fino, despertando a curiosidade sobre a possibilidade de equipá-lo com uma porta USB-C.

A Apple revelou que, para resolver esse problema técnico, a empresa utilizou um processo de fabricação inovador: a porta USB-C é impressa em 3D com titânio. Isso é considerado um marco na indústria da engenharia, pois torna o dispositivo fino e, ao mesmo tempo, garante durabilidade e recursos.

Dessa forma, a nova porta USB-C impressa em 3D feita de titânio não é apenas mais fina, mais durável, mas também economiza mais material do que o método tradicional de forjamento.

Localização exata da porta USB-C no iPhone Air. Foto: Apple.

O processo usa tecnologia de impressão 3D de metal para criar peças camada por camada a partir de pó de titânio com base em um modelo CAD preciso, permitindo que a Apple supere limitações físicas para criar o iPhone mais fino possível.

O uso de portas USB-C de titânio impressas em 3D oferece três benefícios principais: design fino, construção durável e economia de material. Isso também está alinhado ao compromisso da Apple com o desenvolvimento sustentável.

Esta inovação se baseia na experiência do iPad Pro M4 de 13 polegadas, o produto mais fino da Apple até o momento. Os cabos de carregamento USB-C convencionais são ainda mais grossos do que os deste dispositivo, mostrando que a porta é uma grande barreira para alcançar um design mais fino.

Embora o iPhone Air (5,6 mm) ainda seja mais grosso que o iPad Pro M4 (5,1 mm), a Apple precisava de uma solução avançada que não comprometesse a funcionalidade básica de carregamento e transferência de dados.

A porta USB-C do iPad Pro de 13 polegadas, o dispositivo mais fino da Apple até o momento. Foto: PhoneRepairGuru.

A combinação de material de titânio e tecnologia de impressão 3D não só torna a porta de carregamento mais fina, mas também aumenta a durabilidade, abordando preocupações sobre resistência à flexão em dispositivos ultrafinos.

Vale ressaltar que essa técnica avançada de fabricação atualmente só é aplicada ao iPhone Air. Os modelos iPhone 17, iPhone 17 Pro e iPhone 17 Pro Max ainda utilizam a porta USB-C tradicional.

Mas a impressão 3D de titânio não se limita ao iPhone Air. A Apple também usou a mesma técnica nas capas de última geração do Apple Watch Ultra 3 e do Apple Watch Series 11, que usam cerca de 50% menos matéria-prima do que a geração anterior, mantendo a resistência estrutural.

Em termos de desempenho, apesar da inovação na estrutura física, a porta USB-C do iPhone Air ainda mantém a velocidade de transferência de dados USB 2.0 (480 Mbps), equivalente à dos modelos padrão do iPhone. Isso demonstra que a Apple se concentrou em revolucionar a estrutura física da porta, mantendo a capacidade de transferência de dados consistente com as especificações atuais.

O nascimento do iPhone Air é um exemplo claro de como a Apple está constantemente expandindo os limites dos materiais e da engenharia de fabricação em busca de metas de design ambiciosas.

Fonte: https://znews.vn/cach-apple-tai-dinh-nghia-cong-usb-c-post1584718.html