Transformați presiunea de a reduce emisiile într-o oportunitate de a rămâne cu un pas înainte.

Investițiile în inventarele de gaze cu efect de seră și identificarea principalelor surse de emisii sunt esențiale pentru ca întreprinderile să aleagă proactiv o foaie de parcurs cu emisii net zero.

În tendința generală către ecologizare, întreprinderile pot profita de oportunitatea de a introduce produse care anticipează tendințele privind emisiile reduse de carbon și satisfac cerințele pieței.

În căutarea unui „pașaport verde”

Printre primele 110 companii care au primit decizii de alocare a cotelor de emisii din partea Ministerului Agriculturii și Mediului , societatea pe acțiuni Viet Ý Steel este un exemplu excelent de gândire proactivă. Cu o cotă de peste 33.000-38.000 de tone de CO2 pe an pentru perioada 2025-2026, această companie s-a pregătit din timp pentru a evita să fie luată prin surprindere de noile reguli ale jocului.

Mai exact, în perioada 2018-2024, Viet Y Steel s-a concentrat pe reducerea emisiilor directe de gaze cu efect de seră (domeniul de aplicare 1) prin optimizarea proceselor de producție, aplicarea tehnologiei avansate a cuptoarelor cu arc electric (EAF) folosind oțel uzat și reducerea treptată a cantității de cărbune și petrol utilizată. În prezent, compania se concentrează pe reducerea emisiilor din surse indirecte (domeniul de aplicare 2) prin utilizarea eficientă și eficace a energiei electrice. Orientarea pe termen lung va fi o schimbare puternică către energia regenerabilă și ecologică.

Siderurgia vietnameză-italiană, filiala Hai Phong . Fotografie: Furnizată de companie .

Potrivit domnului Le Thanh Bac, șeful departamentului de siguranță al companiei Viet Y Steel, sucursala Hai Phong: Compania are în prezent comenzi stabile în Asia de Sud-Est și în mai multe țări asiatice. Pentru a se pregăti pentru intrarea pe piețe exigente, cum ar fi SUA și Europa, compania și-a îmbunătățit în mod proactiv calitatea produselor și indicatorii „oțelului verde”. Mai exact, Viet Y Steel a finalizat Raportul de evaluare a ciclului de viață (LCA) și Declarația de mediu a produselor (EPD). Rezultatele arată că produsele companiei se apropie de nivelurile scăzute de emisii ale țărilor avansate din regiune, cum ar fi Coreea de Sud și Japonia.

În inventarele gazelor cu efect de seră, domeniul de aplicare 1 reprezintă emisiile generate de întreprinderile însele prin operațiuni directe.

Domeniul 2 acoperă emisiile indirecte provenite din utilizarea energiei achiziționate de la furnizori.

Domeniul de aplicare 3 acoperă emisiile indirecte din lanțul de aprovizionare al unei companii.

Cu toate acestea, cea mai mare provocare cu care se confruntă în prezent produsele siderurgice din Vietnam în ceea ce privește îndeplinirea standardelor europene stricte (cum ar fi mecanismul CBAM) depinde de doi factori obiectivi externi. În primul rând, emisiile indirecte (domeniul de aplicare 2) depind de „curățenia” rețelei electrice naționale. Datorită proporției mari de centrale electrice pe cărbune, factorul mediu de emisie al rețelei electrice din Vietnam rămâne ridicat. Prin urmare, chiar și cu noile tehnologii de producție care utilizează mai multă energie electrică în loc de cărbune și petrol, produsele siderurgice au în continuare potențialul de a lăsa o „amprentă de carbon” ridicată din energia electrică de intrare. Aceasta înseamnă că întreprinderile vor trebui să plătească taxe pe carbon mai mari decât concurenții care utilizează surse de energie electrică mai curate.

În al doilea rând, calculele LCA includ transportul materiilor prime și al produselor finite. Între timp, sistemul logistic al Vietnamului nu este încă optimizat și se bazează prea mult pe transportul rutier, astfel încât factorul de emisie din transport crește și el emisiile totale ale produsului.

Reglementările actuale privind cotele din Vietnam impun întreprinderilor să își ramburseze cotele doar pe baza emisiilor de gaze cu efect de seră din zona 1. Cu toate acestea, în realitate, piețele de export cu valoare ridicată au introdus reglementări din ce în ce mai stricte privind emisiile de gaze cu efect de seră. Aceasta este o lacună semnificativă pe care întreprinderile au nevoie de o schimbare a infrastructurii naționale pentru a o acoperi în viitor.

Deschiderea unei piețe promițătoare pentru produsele ecologice.

O problemă similară apare și în industria cimentului – un sector cu 51 de fabrici care participă la programul pilot de alocare a cotelor din Vietnam. Profesorul asociat Dr. Luong Duc Long, vicepreședinte și secretar general al Asociației Vietnameze a Cimentului (VNCA), a declarat că industria se confruntă cu riscul de a depăși plafonul cotei cu aproximativ 14 milioane de tone de echivalent CO2.

Explicând această „dificultate în reducerea” emisiilor, profesorul asociat Dr. Luong Duc Long a afirmat că tehnologia tradițională de ardere a clincherului are o limită fizică insurmontabilă. Chiar dacă întreprinderile optimizează consumul de căldură din cuptor la un nivel ideal, procesul de reacție chimică de descompunere a calcarului produce în continuare o emisie fixă ​​de aproximativ 525 kg CO2/tonă de clincher. Prin urmare, optimizarea eficienței termice abordează doar simptomele. Potențialul de reducere a emisiilor prin tehnologia de ardere a atins treptat limita, deoarece consumul total de căldură din industrie a scăzut deja semnificativ la o medie de 817 kcal/kg de clincher.

Multe fabrici de ciment autohtone au investit în sisteme de recuperare a căldurii reziduale (WHR) pentru a reduce emisiile de CO2 și a economisi energie. Fotografie: Furnizată de companie .

Cea mai viabilă pârghie pentru perioada actuală și 2030 este reducerea conținutului de clincher din cimentul amestecat prin extinderea utilizării aditivilor minerali, cum ar fi argila calcinată, zgura de furnal și cenușa zburătoare pozzolanică. Pe termen lung, noile soluții de captare și stocare a carbonului sunt esențiale pentru abordarea emisiilor de bază rămase din industria cimentului.

În contextul actual, profesorul asociat Dr. Luong Duc Long propune ca foaia de parcurs pentru reducerea emisiilor pentru industrie să fie eșalonată în funcție de pregătirea tehnologică și de costurile de conformitate. Perioada până în 2030 ar trebui să se concentreze toate eforturile pe soluții fundamentale care pot fi implementate imediat, cum ar fi optimizarea eficienței consumului de căldură și electricitate, digitalizarea proceselor operaționale și investițiile într-un sistem sincronizat pentru utilizarea căldurii reziduale pentru generarea de energie electrică. Simultan, centralele electrice ar trebui să crească în mod proactiv proporția de combustibili alternativi din deșeuri și biomasă și să standardizeze sistemele de date de inventar conform standardului de Măsurare, Raportare și Verificare (MRV).

În perioada 2030-2040, accentul se va îndrepta către o transformare structurală a materialelor, aplicând produse compozite cu emisii reduse de carbon și lianți de generație următoare, cum ar fi argila arsă și betonul geopolimeric, în segmente de construcții adecvate. Va fi stabilit un sistem complet de standarde și reglementări pentru testarea calității aditivilor minerali. Acesta va fi și momentul în care piața internă a carbonului va deveni oficial operațională, stimulând și mai mult finanțarea verde pentru întreprinderi.

După 2040, industria va activa tehnologii pentru reducerea drastică a emisiilor, în special implementarea pe scară largă a soluțiilor de captare, utilizare și stocare a carbonului pentru a aborda în mod cuprinzător emisiile de bază inevitabile rămase. Adoptarea pe scară largă a acestei soluții de înaltă tehnologie necesită sincronizare pe măsură ce tehnologiile globale se maturizează, infrastructura națională de stocare este pregătită și se stabilesc mecanisme robuste de finanțare a carbonului.

Acest proces, împreună cu o reducere treptată a conținutului de carbon al produselor din ciment, va permite companiilor vietnameze să domine complet piața chiar de pe „teritoriul lor natal”.

Experții consideră că segmentul materialelor de construcții verzi, care deservește proiecte cu emisii reduse, are un potențial enorm și este puternic determinat de doi factori cheie: presiunea de a respecta criteriile ESG (de mediu, sociale și de guvernanță) impuse de instituțiile financiare internaționale; și barierele tehnice stricte impuse de noul sistem intern de standarde în construcții.

Pentru a accesa credite verzi preferențiale și a atrage investitori străini, dezvoltatorii de proiecte sunt obligați să optimizeze toate emisiile acumulate încă din etapa de selecție a materialelor de intrare, în special materialele care îndeplinesc standardele de emisii reduse de carbon și certificările verzi internaționale.

Efectuați inventarierea gazelor cu efect de seră conform instrucțiunilor.

Faza pilot de alocare a cotelor de acum până în 2028 este, în esență, o oportunitate pentru întreprinderile cu tehnologie avansată de a-și demonstra avantajele în materie de emisii reduse, cu recunoaștere de stat. Un punct deosebit de remarcabil este determinarea „amprentei de carbon a produselor” într-un domeniu de aplicare mai restrâns, dar mai aprofundat, în comparație cu inventarele convenționale de gaze cu efect de seră.

Dl. Luong Quang Huy, șeful Departamentului pentru Managementul Emisiilor de Gaze cu Efect de Seră și Protecția Stratului de Ozon (Departamentul pentru Schimbări Climatice, Ministerul Agriculturii și Mediului), a subliniat: Întreprinderile trebuie să se concentreze pe identificarea precisă a surselor directe de emisii din Categoria 1 și a diferitelor „niveluri de inventar” (Tier) pentru fiecare sursă de emisii.

Procesul de producție a oțelului brut reprezintă peste 85% din totalul emisiilor din industria siderurgică. Fotografie: Furnizată de companie .

Consecvența în utilizarea factorilor de emisie conform Deciziei nr. 2626/QD-BTNMT și aplicarea valorii calorice nete implicite, conform ghidurilor IPCC, este „cheia” pentru acceptarea și aprobarea datelor de inventar al gazelor cu efect de seră ale unei companii.

Pentru emisiile provenite direct din arderea combustibililor fosili, se aplică metode de Nivel 1 pe baza unor coeficienți impliciți. Cu toate acestea, pentru emisiile provenite din procesele industriale, cum ar fi consumul de materii prime în fabricarea oțelului sau descompunerea carbonatului în timpul arderii clincherului, întreprinderile vor aplica metode de Nivel 2. Aplicarea Nivelului 2 necesită date mai detaliate, permițând o clasificare mai precisă a instalațiilor cu tehnologii avansate, cu emisii reduse, în comparație cu cele cu tehnologii mai învechite.

În plus, întreprinderile ar trebui să ia în considerare utilizarea consecventă a factorilor de emisie conform Deciziei nr. 2626/QD-BTNMT a Ministerului Resurselor Naturale și Mediului (acum Ministerul Agriculturii și Mediului) și a factorilor impliciti ai Grupului Interguvernamental de Experți privind Schimbările Climatice (IPCC).

În ceea ce privește puterea calorică a combustibilului, în faza pilot până în 2028, toate întreprinderile vor aplica puterea calorică netă implicită conform IPCC; sau conform ghidurilor MRV și circularelor de inventar al gazelor cu efect de seră ale ministerelor relevante. În perioadele de alocare ulterioare, când capacitatea de a furniza date din bază se îmbunătățește, se poate lua în considerare utilizarea unor valori calorice individuale pentru fiecare întreprindere.

Potrivit domnului Huy, companiile trebuie să dezvolte în mod proactiv foi de parcurs pentru reducerea emisiilor, bazate pe o evaluare amănunțită a potențialului lor tehnic, a capacității financiare și a obiectivelor de creștere pe termen lung. Implementarea cu succes a acestor măsuri nu numai că va ajuta companiile să evite riscurile juridice, dar va construi și o reputație solidă pe piață, va optimiza costurile de producție și va deschide oportunități pentru o participare mai profundă la lanțul de aprovizionare ecologic global în era unei economii cu emisii reduse de carbon.

Sursă: https://nongnghiepmoitruong.vn/bien-ap-luc-giam-phat-thai-thanh-co-hoi-don-dau-d814049.html