Превратите давление, направленное на сокращение выбросов, в возможность оставаться впереди.

Инвестирование в инвентаризацию парниковых газов и выявление основных источников выбросов имеет важное значение для предприятий, чтобы заблаговременно выбрать план достижения нулевого уровня выбросов.

В условиях общей тенденции к экологизации предприятия могут воспользоваться возможностью внедрить продукты, которые соответствуют тенденциям к сокращению выбросов углерода и отвечают требованиям рынка.

В поисках "зеленого паспорта"

В числе первых 110 предприятий, получивших решения Министерства сельского хозяйства и окружающей среды о выделении квот на выбросы, компания Viet Ý Steel Joint Stock Company является ярким примером проактивного подхода. Получив квоту в размере более 33 000–38 000 тонн CO2 в год на период 2025–2026 годов, эта компания заблаговременно подготовилась, чтобы избежать неожиданного сюрприза в виде новых правил игры.

В частности, в период 2018-2024 годов компания Viet Y Steel сосредоточилась на сокращении прямых выбросов парниковых газов (категория 1) за счет оптимизации производственных процессов, применения передовой технологии электродуговых печей (ЭДП) с использованием стального лома и постепенного сокращения объемов использования угля и нефти. В настоящее время компания уделяет основное внимание сокращению выбросов из косвенных источников (категория 2) за счет эффективного и рационального использования электроэнергии. Долгосрочная стратегия будет направлена ​​на активный переход к возобновляемым и экологически чистым источникам энергии.

Вьетнамско-итальянский металлургический завод, филиал в Хайфоне . Фото: Предоставлено компанией .

По словам г-на Ле Тхань Бака, руководителя отдела безопасности филиала компании Viet Y Steel в Хайфоне: в настоящее время компания имеет стабильные заказы в Юго-Восточной Азии и ряде азиатских стран. В рамках подготовки к выходу на такие требовательные рынки, как США и Европа, компания активно улучшает качество продукции и показатели «зеленой стали». В частности, Viet Y Steel завершила подготовку отчета об оценке жизненного цикла (LCA) и экологической отчетности о продукции (EPD). Результаты показывают, что продукция компании приближается к уровню выбросов в развитых странах региона, таких как Южная Корея и Япония.

В кадастрах парниковых газов к выбросам категории 1 относятся выбросы, производимые самими предприятиями в ходе их непосредственной деятельности.

В категорию 2 входят косвенные выбросы, возникающие при использовании энергии, закупаемой у поставщиков.

В категорию 3 входят косвенные выбросы, связанные с цепочкой поставок компании.

Однако самая большая проблема, с которой в настоящее время сталкивается вьетнамская стальная продукция в плане соответствия строгим европейским стандартам (таким как механизм CBAM), зависит от двух внешних объективных факторов. Во-первых, косвенные выбросы (категория 2) зависят от «экологичности» национальной энергосистемы. Из-за большой доли угольных электростанций средний коэффициент выбросов вьетнамской энергосистемы остается высоким. Поэтому даже с новыми технологиями производства, использующими больше электроэнергии вместо угля и нефти, стальная продукция по-прежнему может оставлять высокий «углеродный след» от потребляемой электроэнергии. Это означает, что предприятиям придется платить более высокие углеродные налоги, чем конкурентам, использующим более чистые источники электроэнергии.

Во-вторых, расчеты LCA включают транспортировку сырья и готовой продукции. Между тем, логистическая система Вьетнама еще не оптимизирована и слишком сильно зависит от автомобильного транспорта, поэтому фактор выбросов от транспортировки также увеличивает общие выбросы продукта.

Действующие во Вьетнаме квотные правила требуют от предприятий возврата квот только на основе выбросов парниковых газов в зоне 1. Однако в действительности на рынках высокодоходного экспорта введены более строгие и жесткие правила в отношении выбросов парниковых газов. Это существенный пробел, для преодоления которого предприятиям в будущем потребуется перестройка национальной инфраструктуры.

Открытие перспективного рынка для экологически чистой продукции.

Аналогичная проблема наблюдается и в цементной промышленности – секторе, в котором 51 завод участвует в пилотной программе распределения квот во Вьетнаме. Доцент д-р Луонг Дык Лонг, вице-президент и генеральный секретарь Вьетнамской ассоциации производителей цемента (VNCA), заявил, что отрасль рискует превысить установленный лимит квот примерно на 14 миллионов тонн эквивалента CO2.

Объясняя эту «трудность в сокращении» выбросов, доцент д-р Луонг Дык Лонг заявил, что традиционная технология обжига клинкера имеет непреодолимый физический предел. Даже если предприятия оптимизируют потребление тепла в печи до идеального уровня, химический процесс разложения известняка все равно приводит к фиксированным выбросам в размере приблизительно 525 кг CO2/тонну клинкера. Следовательно, оптимизация тепловой эффективности лишь устраняет симптомы. Потенциал сокращения выбросов за счет технологии обжига постепенно достиг своего предела, поскольку общее потребление тепла в отрасли уже значительно снизилось и составляет в среднем 817 ккал/кг клинкера.

Многие отечественные цементные заводы инвестировали в системы рекуперации отработанного тепла (WHR) для сокращения выбросов CO2 и экономии энергии. Фото: Предоставлено компанией .

Наиболее эффективным инструментом в период до 2030 года является снижение содержания клинкера в смешанном цементе за счет расширения использования минеральных добавок, таких как обожженная глина, доменный шлак и пуццолановая зола. В долгосрочной перспективе ключевыми решениями для решения проблемы оставшихся основных выбросов цементной промышленности станут новые решения в области улавливания и хранения углерода.

В нынешних условиях доцент д-р Луонг Дык Лонг предлагает поэтапно внедрять дорожную карту сокращения выбросов в промышленности в соответствии с технологической готовностью и затратами на соблюдение требований. В период до 2030 года все усилия должны быть сосредоточены на фундаментальных решениях, которые могут быть реализованы немедленно, таких как оптимизация эффективности потребления тепла и электроэнергии, цифровизация производственных процессов и инвестиции в синхронизированную систему использования отработанного тепла для выработки электроэнергии. Одновременно электростанции должны активно увеличивать долю альтернативных видов топлива из отходов и биомассы и стандартизировать системы учета данных в соответствии со стандартом измерения, отчетности и верификации (MRV).

В 2030-2040 годах акцент сместится на структурную трансформацию материалов, применение низкоуглеродистых композитных изделий и связующих материалов нового поколения, таких как обожженная глина и геополимерный бетон, в соответствующих строительных сегментах. Будет создана полная система стандартов и правил для проверки качества минеральных добавок. В это же время официально начнет функционировать внутренний углеродный рынок, что еще больше увеличит объемы «зеленого» финансирования для бизнеса.

После 2040 года отрасль начнет внедрять технологии для существенного сокращения выбросов, в частности, широкомасштабное использование решений по улавливанию, утилизации и хранению углерода для комплексного решения оставшихся неизбежных основных проблем выбросов. Широкое внедрение этого высокотехнологичного решения требует синхронизации по мере развития глобальных технологий, готовности национальной инфраструктуры хранения и создания надежных механизмов углеродного финансирования.

Этот процесс в сочетании с постепенным снижением содержания углерода в цементной продукции позволит вьетнамским компаниям полностью доминировать на рынке, работая прямо со своей «родной территории».

Эксперты считают, что сегмент экологически чистых строительных материалов для проектов с низким уровнем выбросов обладает огромным потенциалом и в значительной степени развивается под влиянием двух ключевых факторов: давления со стороны международных финансовых институтов с целью соблюдения критериев ESG (экологические, социальные и управленческие аспекты); и жестких технических барьеров, налагаемых новой национальной системой строительных стандартов.

Для получения льготных «зеленых» кредитов и привлечения иностранных инвесторов разработчики проектов обязаны оптимизировать все накопленные выбросы, начиная с этапа выбора исходных материалов, особенно материалов, соответствующих низкоуглеродным стандартам и международным «зеленым» сертификатам.

Проводить инвентаризацию выбросов парниковых газов в соответствии с установленными правилами.

Пилотный этап распределения квот, который продлится до 2028 года, по сути, предоставляет предприятиям с передовыми технологиями возможность продемонстрировать свои преимущества в плане снижения выбросов с получением государственного признания. Особо следует отметить определение «углеродного следа продукции» в более узком, но более подробном контексте по сравнению с традиционными оценками выбросов парниковых газов.

Глава Департамента управления выбросами парниковых газов и защиты озонового слоя (Департамент изменения климата, Министерство сельского хозяйства и окружающей среды) г-н Луонг Куанг Хуй подчеркнул: Предприятиям необходимо сосредоточиться на точном определении прямых источников выбросов в Категории 1 и различных «уровней инвентаризации» (Уровень) для каждого источника выбросов.

На процесс производства нерафинированной стали приходится более 85% всех выбросов в сталелитейной промышленности. Фото: Предоставлено компанией .

Последовательность в использовании коэффициентов выбросов в соответствии с Решением № 2626/QD-BTNMT и применении значения чистой теплотворной способности по умолчанию, как это предписано МГЭИК, является «ключевым» фактором для принятия и утверждения данных компании об объеме выбросов парниковых газов.

Для выбросов, непосредственно связанных со сжиганием ископаемого топлива, применяются методы первого уровня, основанные на коэффициентах по умолчанию. Однако для выбросов от промышленных процессов, таких как потребление сырья в сталелитейном производстве или разложение карбонатов при сжигании клинкера, предприятия будут применять методы второго уровня. Применение методов второго уровня требует более подробных данных, что позволяет более точно классифицировать предприятия с передовыми технологиями с низким уровнем выбросов по сравнению с предприятиями, использующими более устаревшие технологии.

Кроме того, предприятиям следует обратить внимание на последовательное использование коэффициентов выбросов в соответствии с Решением № 2626/QD-BTNMT Министерства природных ресурсов и окружающей среды (ныне Министерство сельского хозяйства и окружающей среды) и стандартными коэффициентами Межправительственной панели по изменению климата (МГЭИК).

Что касается теплотворной способности топлива, то на пилотном этапе до 2028 года все предприятия будут применять стандартную чистую теплотворную способность в соответствии с рекомендациями МГЭИК или руководящими принципами мониторинга, отчетности и верификации (MRV) и циркулярами соответствующих министерств по инвентаризации парниковых газов. В последующие периоды распределения, когда улучшится возможность предоставления данных из базы, может быть рассмотрена возможность использования индивидуальных теплотворных значений для каждого предприятия.

По словам г-на Хуя, предприятиям необходимо заблаговременно разрабатывать планы по сокращению выбросов, основываясь на тщательной оценке своего технического потенциала, финансовых возможностей и долгосрочных целей роста. Успешная реализация этих шагов поможет предприятиям не только избежать юридических рисков, но и укрепить свою репутацию на рынке, оптимизировать производственные затраты и открыть возможности для более активного участия в глобальной «зеленой» цепочке поставок в эпоху низкоуглеродной экономики.

Источник: https://nongnghiepmoitruong.vn/bien-ap-luc-giam-phat-thai-thanh-co-hoi-don-dau-d814049.html