Технологические прорывы в управлении, администрировании и эксплуатации
По словам менеджера по цифровой трансформации PVCFC Нгуена Минь Тама, «умный завод» — это не просто автоматизация, а производственная модель, которая синхронно использует передовые технологии в управлении, администрировании и эксплуатации. Конечная цель — оптимизация процессов, повышение эффективности, снижение затрат, обеспечение безопасности и повышение конкурентоспособности.
Умные фабрики обладают такими преимуществами, как интеллектуальное подключение — когда системы оборудования, датчики, программное обеспечение ERP/MES связаны между собой и обмениваются данными в режиме реального времени; автоматическое принятие решений — благодаря возможности анализировать данные, самостоятельно настраивать производство, прогнозировать ошибки и техническое обслуживание; гибкость — готовность быстро адаптироваться к колебаниям рынка; расширенный анализ данных — использование больших данных для прогнозирования тенденций и поддержки стратегий управления.

Процесс разработки не происходит одномоментно, а проходит через множество уровней. Согласно индексу готовности к интеллектуальной промышленности Сингапура (SIRI), уровень 1 (аналоговое производство) — ручное производство, не цифровизированное, работа в основном основана на человеческом опыте, распределённых данных и ручной обработке.
Уровень 2 (цифровизация завода) — частично цифровизирован, применяются системы SCADA и ERP, данные по-прежнему локальные, автоматизация находится на некоторых этапах. Завод удобрений Камау в настоящее время находится на этом уровне и постепенно переходит на уровень 3.
Уровень 3 (Подключенное предприятие/Интегрированное предприятие) — интегрированное предприятие с синхронизированными интегрированными данными, базовыми приложениями IoT, MES и AI для поддержки принятия решений.
Самый высокий уровень (автономная фабрика) - автономная фабрика, это цель, к которой стремится PVCFC: всесторонняя интеграция, система имеет возможность автоматического анализа и принятия решений, практически все производственные - эксплуатационные - управленческие действия автоматизированы.
«С »-трансформация не заменяет людей
На каждом уровне преимущества модели становятся все более очевидными: сокращение времени простоя, оптимизация производительности, повышение качества, эффективное обслуживание и управление цепочкой поставок, повышение безопасности работников, снижение выбросов и экономия энергии.
«Человеческий» фактор всегда находится в центре процесса создания «умной фабрики». На уровне управления производством (уровень 2 — согласно стандарту ISA-95) непосредственные операции на производственной линии практически не изменяются. Разница заключается в уровне управления и эксплуатации: благодаря оцифрованным и взаимосвязанным данным руководители и инженеры-технологи могут контролировать весь процесс через централизованную систему мониторинга, вместо того чтобы полагаться исключительно на ручные отчёты.
Это помогает снизить нагрузку на управленческий персонал, повысить прозрачность и поддерживать принятие решений на основе данных, а не полагаться исключительно на опыт. Операторы по-прежнему обеспечивают стабильность на местах, в то время как руководство постепенно меняет роли: от «ручного мониторинга» к «управлению данными и оптимизации эффективности».
На более высоких уровнях (уровни 3 и 4 – согласно стандарту ISA-95), при интеграции данных в режиме реального времени и применении искусственного интеллекта, роль человека продолжает существенно меняться: от ручного мониторинга и реагирования к проактивному анализу, улучшению и созданию решений на основе данных. Суть трансформации заключается не в замене людей, а в изменении способа их участия в производственном процессе – от ручного внедрения к технологичной эксплуатации, управлению и принятию решений. Работники освобождаются от ручных операций, уделяя больше времени анализу данных, инновациям и совершенствованию процессов.
Строительство «умной фабрики» не только отвечает внутренним потребностям завода по производству удобрений в Камау, но и способствует реализации Национальной стратегии цифровой трансформации, Стратегии устойчивой энергетики и Плана развития энергетики VIII, в которых особое внимание уделяется сокращению выбросов, энергосбережению и развитию «зелёной» промышленности. Химический завод по производству удобрений на краю земли не только производит питательные вещества для сельскохозяйственных культур, но и служит свидетельством технологического потенциала страны, демонстрируя её приверженность принципам интеграции и устойчивого развития.
Цель завода по производству удобрений в Камау — достичь четвёртого уровня автономии — «умного» завода. К этому моменту система будет автоматизировать практически все операции, принимать решения на основе данных в режиме реального времени, обеспечивая безопасное производство, энергосбережение и сокращение выбросов.
Более того, эта модель не ограничится рамками одного завода, а распространится на всю цепочку поставок сельскохозяйственной продукции. Удобрения интегрированы с цифровыми данными, фермеры могут управлять посевами с помощью интеллектуальных приложений и даже использовать технологии для прозрачного отслеживания входящих и исходящих ресурсов. Это свидетельствует о долгосрочной перспективе создания современного, экологически устойчивого завода, пионера вьетнамской промышленности.
Компания Ca Mau Fertilizer является пионером во вьетнамской индустрии удобрений в применении искусственного интеллекта, Интернета вещей и больших данных в управлении производством. Ca Mau Fertilizer воплотила в реальность концепцию «умного завода». Это не только конкурентное преимущество для предприятия, но и открывает ценные возможности для всей химической отрасли удобрений на пути к цифровой трансформации. Завод Ca Mau Fertilizer стремится достичь 4-го уровня — полностью автономного «умного» завода.
Источник: https://daibieunhandan.vn/dam-ca-mau-huong-toi-muc-tieu-nha-may-tu-chu-thong-minh-hoan-toan-10389248.html
Комментарий (0)