Стремление к нулевым выбросам парниковых газов — сложная, но решаемая задача.

Недавно в рамках семинара «На пути к нулевым выбросам: стратегии и решения по сокращению выбросов парниковых газов в пищевой промышленности», проходившего на выставке Vietfood & Beverage - Propack Vietnam 2024, предприятия пищевой и напиточной промышленности представили множество решений и практических примеров. Это особенно актуально в свете растущих требований к нулевым выбросам и стандартам устойчивого развития.

Компания GEA, один из ведущих мировых поставщиков технологических систем (оборудование, перерабатывающие и разливочные установки и т. д.) для пищевой, фармацевтической и напиточной промышленности, представила свои решения по сокращению выбросов. Особое внимание GEA уделила технологии асептического розлива. Эта технология играет стратегическую роль в достижении целей устойчивого развития компании и достижении углеродной нейтральности к 2040 году, а также предоставляет решения в области устойчивого развития для многих крупных партнеров GEA по всему миру, включая Вьетнам.

aaaaaaaaaaa2.jpg
Г-н Винсент Мауэр — управляющий директор компании GEA Vietnam Co., Ltd.

Представители GEA представили конкретные решения, такие как: сокращение выбросов парниковых газов категории 3 на 27,5% к 2030 году; 100% предложенных решений будут связаны с отказом от использования пресной воды к 2030 году; 100% решений, связанных с упаковкой, будут использовать экологически чистые упаковочные материалы к 2030 году; и 100% материалов, используемых для упаковки оборудования или запасных частей, будут соответствовать одному из пяти принципов циркулярной экономики (сокращение, повторное использование, ремонт, восстановление, переработка) к 2026 году.

В настоящее время в индустрии напитков асептическая технология розлива (стерилизуйте при комнатной температуре), являющаяся неотъемлемым этапом любого процесса производства напитков, применяется для минимизации воздействия на окружающую среду.

Асептическая технология включает в себя сложную серию тесно взаимосвязанных процессов (от обработки, смешивания, УВТ-стерилизации, розлива и укупорки) для получения готового продукта. Этот процесс осуществляется в закрытой стерильной системе. Стерилизации подлежат как бутылки, так и крышки. Асептические системы розлива позволяют регенерировать стерилизующий раствор для бутылок и крышек (надуксусная кислота - ПАА), а также стерильную воду, при этом потребляя мало энергии.

По словам представителей GEA, решение для асептического розлива предлагает множество преимуществ на пути к достижению цели «нулевого энергопотребления». Новая система асептического ополаскивания водой в GEA ECOSpin получила знак качества GEA Add Better, значительно снижая потребление воды благодаря новой конструкции форсунки, которая позволяет сэкономить до 91% по сравнению с предыдущими версиями. Кроме того, эта система может быть интегрирована для модернизации устаревшего оборудования, обеспечивая экономию воды до 83%.

Благодаря этой асептической технологии розлива, система стерилизации продукта (УВТ) использует технологию теплообмена, которая оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, экономя до 90% энергии (в то время как при горячем розливе экономится 60% энергии).

aaaaaaaaaa3.jpg
GEA продолжит сотрудничество с Тан Хиеп Пхатом в рамках проекта по трансформации экономики замкнутого цикла.

Кроме того, асептическая технология помогает минимизировать количество используемого пластика по сравнению с другими технологиями, такими как горячее розлив. Благодаря сотрудничеству с GEA, вес каждой бутылки под брендом Tan Hiep Phat уменьшился на 50%, до всего 13,5 грамма. Это помогает сократить выбросы парниковых газов CO2 на 20% на бутылку.

Компания Tan Hiep Phat и ее усилия по достижению нулевого уровня выбросов.

Во Вьетнаме компания GEA в партнерстве с Tan Hiep Phat разработала 10 высокоскоростных линий розлива на заводах Tan Hiep Phat по всей стране. Это также первые в Вьетнаме стерильные линии розлива ПЭТ-продукции, одобренные FDA для продуктов с низким содержанием кислоты.

Сотрудничество двух компаний помогает создавать напитки с высокой питательной ценностью, сохраняя при этом их естественный, чистый цвет и вкус без консервантов. Кроме того, эта технология помогает предприятиям сократить использование пластика в производстве за счет уменьшения веса бутылок. Компания также может сократить количество отходов в процессе производства и снизить потребление электроэнергии и воды.

В будущем GEA будет сотрудничать с Tan Hiep Phat в нескольких проектах, основанных на технологии асептического розлива GEA ECOSpin2 ZERO и технологии GEA Modulbloc. Соответственно, GEA и Tan Hiep Phat стремятся сосредоточиться на разработке оборудования для получения маркировки «GEA Add Better» (маркировка, гарантирующая более экологичные методы работы). Главная цель по-прежнему заключается в минимизации пластиковых отходов. Технология асептического розлива также обеспечит сокращение пластиковых отходов, улучшение вкусовых качеств и увеличение срока годности продукции, что поможет охватить больше потребителей на рынке более экологичным способом.

aaaaaaaaaaaa4.jpg
Крупный план линии асептического стерильного холодного розлива.

Кроме того, компания GEA внедрила множество технологических инноваций и в другое оборудование производственной линии, например, в машины для выдувания бутылок: помимо существующей технологии выдувания бутылок, GEA добавила технологию асептического выдувания. Это также позволяет минимизировать количество пластиковых отходов, значительно экономя при этом воду и энергию. Эти факторы сыграют важную роль в реализации плана по достижению нулевого уровня выбросов к 2030 году.

Хонг Нхунг