Помогает поразить цель с первого выстрела.
В мастерской X56 материально-технического обеспечения 3-го военного округа технические специалисты привыкли к монотонной работе, требующей высокой точности. Ежегодно подразделение ремонтирует около 50 артиллерийских орудий, 4000 пушек и примерно 300 других видов техники. Это не включает выездные ремонтные работы для подразделений на островах и в отдаленных районах.
Одним из таких этапов являются приемочные испытания и калибровка пехотного оружия после ремонта. Во время транспортировки, использования, технического обслуживания или ремонта оружие всегда может подвергаться воздействию внешних сил, которые приводят к смещению положения прицельных механизмов, в результате чего точка попадания в цель перестает быть такой точной, как предполагалось изначально.
Ранее определение точки попадания в цель по первому залпу осуществлялось в основном вручную и зависело от опыта человека, выполняющего эту задачу. Это приводило к увеличению времени на корректировку, большему расходу боеприпасов и не всегда желаемой точности.
Подполковник Ле Ван Нгуен, заместитель директора мастерской X56, имеющий многолетний опыт работы в сфере технической поддержки, понимает, что это неудобство является не только вопросом профессиональной деятельности, но и «узким местом», которое необходимо устранить для повышения эффективности работы.
Исходя из этого, он и лейтенант Тран Чи Конг, помощник руководителя отдела планирования цеха X56, начали исследование инициативы «Устройство для предварительной проверки и корректировки линии прицеливания пехотных винтовок калибра 7,62 мм и 12,7 мм».
По словам подполковника Нгуена, основная идея инициативы заключается в создании устройства, позволяющего поразить цель первым выстрелом, что обеспечит основу для дальнейших, более точных корректировок.
Для создания этого устройства требуется высокая точность, а доступность материалов, оборудования и техники для исследований ограничена. Исследовательской группе пришлось одновременно проектировать, изготавливать и экспериментировать, постоянно корректируя каждую мелочь в течение трех месяцев.
«Во время первоначальных испытаний устройство не дало ожидаемых результатов. Мы произвели шесть выстрелов из двух тестовых пистолетов, но так и не смогли обнаружить точку попадания в цель. Нам пришлось выяснить причину, внести корректировки и продолжить тестирование. Только с третьей попытки мы добились желаемых результатов», — вспоминает подполковник Нгуен.

Подполковник Нгуен добавил, что устройство доказало свою эффективность на практике, сократив время, необходимое для осмотра и калибровки оружия, в среднем с 10 минут до примерно 6 минут, что позволяет сэкономить время, силы и боеприпасы в процессе калибровки.
Защитите легкие своего товарища по команде .
В мастерской X56 техническая задача началась с проверки точности отремонтированной винтовки, и майор Нгуен Тхань Тунг, помощник генерального планировщика (Отдел планирования и штаба, Отдел материально-технического обеспечения 3-го военного округа), сосредоточился на поиске решений для защиты здоровья солдат-работников мастерской.
Майор Тунг заявил, что при техническом обслуживании и ремонте оружия и технического оборудования, а также при обработке изделий в столярной мастерской такие операции, как удаление ржавчины, обработка поверхности, покраска распылением и лакировка, хорошо знакомы техническим специалистам. Однако эти работы сопряжены с пылью, токсичными парами и оказывают незначительное воздействие на здоровье рабочих, рабочую среду и срок службы машин и оборудования.
Имея непосредственный опыт работы в сфере планирования и консультирования в области логистики и техники, майор Тунг ясно видел эти недостатки. Для него использование оборудования для фильтрации пыли и токсичных газов на станциях и в мастерских было не только необходимостью улучшения условий труда, но и практическим требованием для повышения эффективности выполнения задач в подразделении.
Исходя из этого, майор Тунг начал исследования мобильного промышленного пылевого фильтра. От первоначальной идеи до завершения разработки продукта процесс исследований длился около 6 месяцев, включая проектирование, производство, тестирование, доработку и окончательную доработку. Но это время измерялось не только чертежами или техническими характеристиками.
По словам майора Тунга, самой большой трудностью было выполнение возложенных на него обязанностей, а также использование перерывов и выходных дней для присутствия в механической мастерской, контроля процесса обработки и обсуждения каждой детали с целью превращения идей на чертежной доске в реальную продукцию.
«Помимо оборудования для тестирования и предварительной калибровки прицельных линий пехотных винтовок калибра 7,62 мм и 12,7 мм, мы продолжим исследования по разработке решений для создания современной, оперативной ремонтной мастерской по оружию и технике в новых условиях». Подполковник Ле Ван Нгуен – заместитель начальника мастерской X56, Департамент материально-технического обеспечения, 3-й военный округ.
Вместе с этим развернулась история о выборе подходящего оборудования и компонентов, от размера до функциональности, для создания продукта, отвечающего как техническим требованиям, так и условиям практического использования на предприятии. Его первый эксперимент не дал ожидаемых результатов.

«Когда изделие только изготавливалось и собиралось, устройство не могло всасывать и выводить пыль через все системы фильтрации, только через первые две. После многих дней размышлений, исследований и изменений конструкции и материалов, изделие наконец заработало так, как и ожидалось», — поделился майор Тунг. В итоге получилось устройство с разумной конструкцией, простое в использовании, удобное в эксплуатации, мобильное и обеспечивающее безопасность пользователя.
Источник: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo








Комментарий (0)