Förvandla pressen att minska utsläppen till en möjlighet att ligga steget före.

Att investera i inventeringar av växthusgaser och identifiera viktiga utsläppskällor är avgörande för att företag proaktivt ska kunna välja en färdplan för nettonollutsläpp.

I den övergripande trenden mot grönare omställning kan företag ta tillfället i akt att introducera produkter som förutser trender med låga koldioxidutsläpp och möter marknadens efterfrågan.

Söker efter ett "grönt pass"

Bland de första 110 företagen som fått beslut om tilldelning av utsläppskvoter från jordbruks- och miljöministeriet är Viet Ý Steel Joint Stock Company ett utmärkt exempel på proaktivt tänkande. Med en kvot på över 33 000–38 000 ton koldioxid per år för perioden 2025–2026 har detta företag förberett sig i god tid för att undvika att bli överraskade av de nya spelreglerna.

Specifikt under perioden 2018-2024 fokuserade Viet Y Steel på att minska direkta utsläpp av växthusgaser (scope 1) genom att optimera produktionsprocesser, tillämpa avancerad ljusbågsugnsteknik (EAF) med stålskrot och gradvis minska mängden kol och olja som används. För närvarande fokuserar företaget på att minska utsläpp från indirekta källor (scope 2) genom att använda el effektivt och ändamålsenligt. Den långsiktiga inriktningen kommer att vara en stark övergång till förnybar och miljövänlig energi.

Vietnamesisk-italiensk stålverk, filial i Hai Phong . Foto: Tillhandahållen av företaget .

Enligt Le Thanh Bac, chef för säkerhetsavdelningen på Viet Y Steel Company i Hai Phong: Företaget har för närvarande stabila order i Sydostasien och flera asiatiska länder. För att förbereda sig för att gå in på krävande marknader som USA och Europa har företaget proaktivt förbättrat produktkvaliteten och indikatorerna för "grönt stål". Mer specifikt har Viet Y Steel slutfört sin livscykelanalysrapport (LCA) och miljöproduktrapport (EPD). Resultaten visar att företagets produkter närmar sig de låga utsläppsnivåerna i avancerade länder i regionen, såsom Sydkorea och Japan.

I inventeringar av växthusgaser är scope 1 utsläpp som genereras av företagen själva genom direkt verksamhet.

Scope 2 omfattar indirekta utsläpp från användning av energi som köpts in från leverantörer.

Scope 3 omfattar indirekta utsläpp från ett företags leveranskedja.

Den största utmaningen för Vietnams stålprodukter att uppfylla stränga europeiska standarder (såsom CBAM-mekanismen) beror dock på två externa objektiva faktorer. För det första är indirekta utsläpp (scope 2) beroende av det nationella elnätets "renhet". På grund av den stora andelen koleldade kraftverk är den genomsnittliga utsläppsfaktorn för Vietnams elnät fortfarande hög. Därför, även med nya produktionstekniker som använder mer el istället för kol och olja, har stålprodukter fortfarande potential att lämna ett högt "koldioxidavtryck" från den ingående elen. Detta innebär att företag kommer att behöva betala högre koldioxidskatter än konkurrenter som använder renare elkällor.

För det andra inkluderar LCA-beräkningar transport av råvaror och färdiga produkter. Samtidigt är Vietnams logistiksystem ännu inte optimerat och förlitar sig alltför starkt på vägtransporter, så utsläppsfaktorn från transporter driver också upp de totala utsläppen från produkten.

Vietnams nuvarande kvotregler kräver endast att företag betalar tillbaka sina kvoter baserade på utsläpp av växthusgaser inom zon 1. I verkligheten har dock högvärdiga exportmarknader infört högre och allt strängare regler för utsläpp av växthusgaser. Detta är en betydande klyfta som företag behöver en förändring av den nationella infrastrukturen för att överbrygga i framtiden.

Öppnar upp en lovande marknad för gröna produkter.

Ett liknande problem förekommer även inom cementindustrin – en sektor med 51 fabriker som deltar i Vietnams pilotprogram för kvottilldelning. Docent Dr. Luong Duc Long, vice ordförande och generalsekreterare för Vietnam Cement Association (VNCA), sa att industrin riskerar att överskrida kvottaket med cirka 14 miljoner ton koldioxidekvivalenter.

Docent Dr. Luong Duc Long förklarade denna "svårighet att minska" utsläpp genom att konstatera att traditionell klinkereldningsteknik har en oöverstiglig fysisk gräns. Även om företag optimerar ugnens värmeförbrukning till en idealisk nivå, producerar den kemiska reaktionsprocessen för kalkstensnedbrytning fortfarande ett fast utsläpp på cirka 525 kg CO2/ton klinker. Därför åtgärdar optimering av termisk effektivitet bara symptomen. Potentialen att minska utsläppen genom eldningsteknik har gradvis nått sin gräns, eftersom industrins totala värmeförbrukning redan har minskat avsevärt till i genomsnitt 817 kcal/kg klinker.

Många inhemska cementfabriker har investerat i system för återvinning av spillvärme (WHR) för att minska koldioxidutsläppen och spara energi. Foto: Tillhandahållen av företaget .

Den mest gångbara åtgärden fram till 2030 är att minska klinkerhalten i blandad cement genom att utöka användningen av mineraltillsatser som kalcinerad lera, masugnsslagg och pozzolanisk flygaska. På lång sikt är nya lösningar för koldioxidinfångning och -lagring nyckeln till att hantera de återstående kärnutsläppen från cementindustrin.

I rådande läge föreslår docent Dr. Luong Duc Long att färdplanen för utsläppsminskningar för industrin bör fasas i enlighet med teknisk beredskap och efterlevnadskostnader. Perioden fram till 2030 bör fokusera alla insatser på grundläggande lösningar som kan implementeras omedelbart, såsom att optimera effektiviteten i värme- och elförbrukning, digitalisera driftsprocesser och investera i ett synkroniserat system för att utnyttja spillvärme för kraftproduktion. Samtidigt bör kraftverk proaktivt öka andelen alternativa bränslen från avfall och biomassa, och standardisera inventeringsdatasystem enligt MRV-standarden (Measurement, Reporting, and Verification).

Från 2030-2040 kommer fokus att flyttas till en strukturell omvandling av material, med tillämpning av koldioxidsnåla kompositprodukter och nästa generations bindemedel som bränd lera och geopolymerbetong i lämpliga byggsegment. Ett komplett system av standarder och regler för att testa kvaliteten på mineraltillsatser kommer att etableras. Detta kommer också att vara den tidpunkt då den inhemska koldioxidmarknaden officiellt blir operativ, vilket ytterligare stärker grön finansiering för företag.

Efter 2040 kommer industrin att aktivera tekniker för djupgående utsläppsminskning, särskilt den utbredda användningen av lösningar för koldioxidavskiljning, -användning och -lagring för att heltäckande hantera de återstående oundvikliga kärnutsläppen. Det utbredda införandet av denna högteknologiska lösning kräver synkronisering i takt med att global teknik mognar, nationell lagringsinfrastruktur är redo och robusta mekanismer för koldioxidfinansiering etableras.

Denna process, i kombination med en gradvis minskning av kolhalten i cementprodukter, kommer att göra det möjligt för vietnamesiska företag att helt dominera marknaden direkt från sin "hemmaplan".

Experter anser att segmentet för gröna byggmaterial som betjänar projekt med låga utsläpp har enorm potential och starkt drivs av två nyckelfaktorer: trycket att följa ESG-kriterier (miljö, socialt ansvar och styrning) från internationella finansinstitut; och stränga tekniska hinder som införs av det nya inhemska systemet för byggstandarder.

För att få tillgång till förmånliga gröna krediter och attrahera utländska investerare måste projektutvecklare optimera alla ackumulerade utsläpp redan från urvalsstadiet av insatsmaterial, särskilt material som uppfyller standarder för låga koldioxidutsläpp och internationella gröna certifieringar.

Genomför inventeringar av växthusgaser enligt riktlinjer.

Pilotfasen av kvottilldelning från nu till 2028 är i huvudsak en möjlighet för företag med avancerad teknik att visa sina fördelar med låga utsläpp med statligt erkännande. En särskilt anmärkningsvärd punkt är bestämningen av "produkters koldioxidavtryck" inom ett snävare men mer djupgående område jämfört med konventionella växthusgasinventeringar.

Herr Luong Quang Huy, chef för avdelningen för hantering av växthusgasutsläpp och skydd av ozonskiktet (klimatförändringsavdelningen, jordbruks- och miljöministeriet), betonade: Företag måste fokusera på att korrekt identifiera direkta utsläppskällor i kategori 1 och de olika "inventeringsnivåerna" (Tier) för varje utsläppskälla.

Råstålsproduktionen står för över 85 % av de totala utsläppen inom stålindustrin. Foto: Tillhandahållen av företaget .

Konsekvens i användningen av utsläppsfaktorer enligt beslut nr 2626/QD-BTNMT och tillämpningen av standardvärdet för nettovärme enligt IPCC:s vägledning är "nyckeln" till godkännande av ett företags växthusgasinventeringsdata.

För utsläpp direkt från förbränning av fossila bränslen tillämpas nivå 1-metoder baserat på standardkoefficienter. För utsläpp från industriella processer, såsom råvaruförbrukning vid ståltillverkning eller karbonatnedbrytning vid klinkerförbränning, kommer företagen dock att tillämpa nivå 2-metoder. Tillämpning av nivå 2 kräver mer detaljerade data, vilket möjliggör en mer exakt klassificering av anläggningar med avancerad teknik med låga utsläpp jämfört med de med mer föråldrad teknik.

Dessutom bör företag notera den konsekventa användningen av utsläppsfaktorer i enlighet med beslut nr 2626/QD-BTNMT från ministeriet för naturresurser och miljö (numera jordbruks- och miljöministeriet) och standardfaktorerna från FN:s klimatpanel (IPCC).

Beträffande bränslens värmevärde kommer alla företag under pilotfasen fram till 2028 att tillämpa standardvärdet för nettovärme enligt IPCC; eller MRV-riktlinjerna och cirkulären för växthusgasinventering från berörda ministerier. I efterföljande tilldelningsperioder, när kapaciteten att tillhandahålla data från basen förbättras, kan man överväga att använda individuella värmevärden för varje företag.

Enligt Huy måste företag proaktivt utveckla färdplaner för utsläppsminskning baserade på en grundlig bedömning av sin tekniska potential, finansiella kapacitet och långsiktiga tillväxtmål. Att framgångsrikt genomföra dessa steg kommer inte bara att hjälpa företag att undvika juridiska risker utan också bygga ett starkt rykte på marknaden, optimera produktionskostnaderna och öppna upp möjligheter för djupare deltagande i den globala gröna leveranskedjan i en era av koldioxidsnål ekonomi.

Källa: https://nongngghiepmoitruong.vn/bien-ap-luc-giam-phat-thai-thanh-co-hoi-don-dau-d814049.html