สถานการณ์ปัจจุบันแสดงให้เห็นว่า ในกิจกรรมการผลิตของอุตสาหกรรมถ่านหิน ชิ้นส่วนเครื่องจักรและอะไหล่จำนวนมากยังคงต้องพึ่งพาการนำเข้า ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุน แต่ยังทำให้ระยะเวลาในการจัดส่งยาวนานขึ้น ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความคืบหน้าในการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการทำงานของเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องและข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่เข้มงวด
ในขณะเดียวกัน ระบบเครื่องจักรกลที่ลงทุนไปก่อนหน้านี้ก็ยังมีข้อจำกัดบางประการ เช่น การประมวลผลขนาดเล็ก ต้องใช้เครื่องจักรหลายเครื่องในการดำเนินการหลายขั้นตอน ทำให้เกิดข้อผิดพลาดสะสมและลดประสิทธิภาพการผลิต ปัญหาเหล่านี้ได้ลดขีดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลในประเทศ เนื่องจากบริษัท TKV (บริษัทถ่านหินและแร่แห่งชาติเวียดนาม) กำลังส่งเสริมการใช้เครื่องจักรกล ระบบอัตโนมัติ และการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลอย่างแข็งขัน การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลในประเทศจึงไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป แต่เป็นสิ่งจำเป็น
นายเล มานห์ เถือง เลขาธิการพรรคและกรรมการผู้จัดการ บริษัท วินาโคมิน ออโต้ อินดัสทรี จำกัด (มหาชน) กล่าวว่า จุดสำคัญของโครงการวิจัย ออกแบบ และผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลในประเทศโดยใช้เครื่องกัด CNC รุ่น NEWAY - PM2030HC คือการใช้ประโยชน์อย่างมีประสิทธิภาพจากเครื่องกัด CNC รุ่นใหม่ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ผสานรวมกระบวนการหลายอย่าง และรับประกันความแม่นยำสูง เมื่อเทียบกับอุปกรณ์รุ่นก่อนๆ การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ที่ทันสมัยช่วยลดจำนวนการตั้งค่า จำกัดข้อผิดพลาดสะสม และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
บนพื้นฐานนั้น ทีมวิศวกรหนุ่มสาวได้ดำเนินการตามกระบวนการที่ครอบคลุม ตั้งแต่การสำรวจ การออกแบบ และการสร้างแบบร่างทางเทคนิค ไปจนถึงการเขียนโปรแกรมการผลิตโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAM และการจำลองการทดสอบก่อนการผลิต กระบวนการนี้ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดตั้งแต่เอกสารทางเทคนิคไปจนถึงการทดสอบการยอมรับ โดยมีวิศวกรหนุ่มสาวจากบริษัทมากกว่า 30 คนเข้าร่วม

หลังจากดำเนินการโครงการมาเกือบห้าเดือน โครงการได้จัดทำแบบร่างทางเทคนิคหลายสิบฉบับ จัดตั้งระบบพารามิเตอร์ควบคุมคุณภาพ และผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ผลิตในประเทศได้สำเร็จ 15-30 ชิ้น ที่สำคัญคือ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 100% เป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของการออกแบบและมาตรฐานทางเทคนิคสำหรับการผลิต
“ประโยชน์ที่ได้รับนั้นไม่ได้จำกัดอยู่แค่ตัวผลิตภัณฑ์เท่านั้น การบูรณาการกระบวนการหลายอย่างเข้าไว้ในอุปกรณ์เดียวช่วยลดจำนวนการตั้งค่าจาก 3-4 ครั้ง เหลือเพียง 1-2 ครั้ง ส่งผลให้ความแม่นยำดีขึ้นและลดเวลาในการประมวลผลลง 10-20% ในขณะเดียวกัน การผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ล่วงหน้าช่วยลดระยะเวลาในการจัดส่ง ลดเวลาหยุดทำงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต คาดว่าโครงการนี้จะสร้างกำไรประมาณ 600-800 ล้านดงต่อปี” นายวู เวียด ลอง เลขานุการสหภาพเยาวชนของบริษัทกล่าว
จากแบบจำลองนี้ จะเห็นได้ว่าการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลในประเทศไม่ใช่เพียงแค่ทางออกทางเทคนิค แต่ยังเป็นทิศทางเชิงกลยุทธ์สำหรับ TKV ในการเสริมสร้างความพึ่งพาตนเองอีกด้วย ด้วยการควบคุมการออกแบบและการผลิต บริษัทไม่เพียงแต่ลดการพึ่งพาการนำเข้าเท่านั้น แต่ยังสามารถมีส่วนร่วมในห่วงโซ่คุณค่าทางอุตสาหกรรมได้อย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้นอีกด้วย
เนื่องจากอุตสาหกรรมถ่านหินกำลังเปลี่ยนผ่านไปสู่รูปแบบการผลิตที่ทันสมัยอย่างมาก ความต้องการอุปกรณ์และอะไหล่คุณภาพสูงจึงเพิ่มสูงขึ้น การพึ่งพาการนำเข้าต่อไปจะไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุน แต่ยังก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อห่วงโซ่อุปทานอีกด้วย ในทางกลับกัน การพัฒนาเทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตภายในประเทศจะช่วยให้ TKV (บริษัทถ่านหินเวียดนาม) ไม่เพียงแต่จะมีความได้เปรียบในการผลิตเท่านั้น แต่ยังสามารถมีส่วนร่วมในห่วงโซ่คุณค่าทางอุตสาหกรรมได้อย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น โดยมุ่งเป้าไปที่การส่งออกผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลด้วย สิ่งนี้ต้องการความพยายามที่ประสานงานกัน ตั้งแต่การลงทุนในอุปกรณ์ที่ทันสมัยและการสร้างทีมงานด้านเทคนิคที่มีคุณภาพสูง ไปจนถึงกลไกที่ส่งเสริมการสร้างสรรค์นวัตกรรมและการปรับปรุงทางเทคนิคทั่วทั้งกลุ่มบริษัท
ที่มา: https://baoquangninh.vn/tang-cuong-che-tao-cac-san-pham-co-khi-noi-dia-hoa-3402833.html










การแสดงความคิดเห็น (0)